竹材胶合板制造关键工艺研究取得新突破

　　国家竹模板“一级资质”生产企业浙江可信竹木有限公司承担的省重大科技专项节能技术领域重大工业项目“竹胶板制造热系统节能新工艺关键技术研究”，针对竹胶板制造的热工过程进行以节能降耗、达标排放和胶合工艺改进等技术创新为主要目标的关键工艺技术改造，达到了热效率的有效提高、能耗成本的减少、产业废弃物的有效利用和环境保护等的有机结合，取得了显著的社会、经济效益，这是庆元县承担省科技厅的第5个重大科技专项项目。已于近日通过验收。

　　项目进行了适合国内竹材人造板企业生产特点的热能中心的设计开发，完成了新的竹胶板生产工艺用热系统技术方案和工艺流程设计开发应用，在关键共性技术方面取得重大突破，热利用效率在原有基础上提高35.1%，消耗同等量燃料的情况下，可增产54.17%，污染物排放达到国家标准。

　　1、深入开展对国内外人造板生产企业生产多种载热体燃料的情况调查，通过开展产业废弃物等低价生物质燃料资源无公害化利用生产多种载热体技术的研究，开发出导热油·烟气一体化供热系统——“热能中心”的设计方案。以低价的产业废弃物燃料取代传统化石燃料，其技术核心包括竹胶板类企业制造过程总能源分配为设计思想的新型热能供应技术，热能可阶梯（循环）利用技术等科学、先进的设计理念，创造性地将“热管”的汽化潜热传热、热风强制对流放热烘干、热烟气回收利用等理论运用到项目研发，申报专利4项，形成自主知识产权。

　　2、开展生物质燃料燃烧与排污技术研究。其技术核心包括块状竹料层燃技术、竹屑燃烧技术和燃烧污染物控制技术等。根据燃材充分完全燃烧能最大程度消除黑烟原理，项目采用集成创新方式，引进转化了1项国家专利，通过改善燃烧室环境和助燃剂作用，从源头上消除黑烟。运用水能净化烟尘和烟气原理，研发了自主知识产权除尘池国家专利技术。

　　3、对胶合工艺进行了重大改进。改进后与先前相比，生产同等量的板材，可以节约2/3的热能。

　　项目实施期间，新增产值28275万元，实现利润897.7万元，税金633万元，授权专利9项，发表学术论文3篇，通过企业标准1项。项目直接带动当地竹农2466家，联结基地9866亩，具有较高的推广价值和广阔的产业化应用前景。

　　（来源：浙江省科技厅 作者：庆元县科技局 吴承棠）