可信竹木向“技改”要效益

　　如何在节能与发展中寻找平衡点，既提高经济效益，又节约资源、保护环境？可信竹木投入大量资金抓节能技改，在申报实施浙江省重大科技专项重大科技项目过程中，交出了节能与发展双赢的漂亮答卷。

　　日前，在该公司烘干车间，司炉工正不断往热能中心的锅炉里加燃料，而这些燃料却是竹屑、木屑。一排数十间的烘房上方绕满了导热管，锅炉产生的热量顺着导热管均匀输送到每个烘房。司炉工告诉记者，这其中最关键的还是温湿度控制系统和余热空气转换器，有了这两样东西，不论是烟气余热还是烘房中多余的热能一点也不会浪费，同时还能根据温湿度自动控制烘房温度，最后通过烟囱排出来的基本上就是水蒸气了。

　　据了解，这只是可信竹木竹胶板制造热系统节能新工艺关键技术研究项目的一个子项目。整个项目包含热能中心、干燥系统、上(制)胶、热压、冷却和其它用热四个子系统建设，将企业所有生产环节的热能都充分利用起来。

　　能得到科技部门的青睐，让省级重大科技专项重大科技项目落户，可信是如何做到的？“行业领先，放眼长远，舍得投入是企业能够实施重大科技项目的关键所在。”该公司负责人曹志平说，虽然企业处于国内竹制模板行业的领先地位，但随着节能减排任务加重，原材料成本上涨等因素影响，企业恨不得将1块钱当2块钱花。于是，“可信”决定从内部挖潜做起，向节能要效益。从2009年到2011年间，先后投入1397.63万元，通过引进设备技术，借力中南林业科技大学，全面实施技术改造。

　　“可信”虽然属于模板行业的一级资质企业，但技改资金投入却相当于该企业年产值的十分之一还多，等于企业2年的纯利润。“从目前来看，投入1千多万元，对企业好像没产生什么利益，但从长远来看，企业得到的远不止这些。”据曹志平介绍，仅热能中心改造一项，每平方米竹胶模板所耗标煤由原来的2.87千克，下降到1.86千克。按1千克标煤等于4千克生物质燃料计算，公司年产180万平米模板，就可节约燃料7000多吨，节约成本近200万元。

　　而技改带来的好处远不止这些。记者在省科技厅可信公司技改项目评价报告中了解到，2011年1-6月份的能耗同比下降35.16%；在同等能耗的基础上，产量同比增长54.22%；产值同比增收1179.99万元，增长率24.67%，利润增加95.85万元，增长率167.46%。通过项目实施还全面掌握了生物质燃料燃烧技术与达标排放技术，获国家专利9项……

　　目前，公司在桥梁模板和建筑模板的基础上，成功研发出弧形模板，并应用于杭州环城高速和郑州京沙快速通道等工程。创新技改提升实力，为企业赢得了前所未有的效益。

　　（来源：浙江省科技厅 作者：庆元县科技局 夏世飞）