湖南省：创新驱动发展 再攀科研高峰

　　国家高效磨削工程技术研究中心（以下简称“中心”） 1998年经国家科技部批准，依托湖南大学组建。2002年顺利通过国家科技部组织的验收并被评为优秀，2006、2011年在运行评估中分别被评为优秀。中心是我国唯一从事高效磨削技术及装备研究开发的国家级专职科研机构，具有30多年专业化从事高速高效磨削技术研究、高档磨削数控装备研制与产业化的历史，在高效磨削方法、工艺、技术与装备的领域处于国内领先水平，形成了基础研究、应用开发、装备研制与高档装备产业化一体化格局。

　　一、承担了一批重大科技项目，带动了我国高档数控机床的技术和产业发展

　　中心自组建以来，围绕高速/超高速磨削工艺及装备、精密/超精密磨削工艺及装备、工具系列高速精密磨削工艺及装备等方向，承担了国家、部省级重大科技项目72项，获得各类科技奖励23项，国家专利50多项，发表学术论文400余篇，主编学术专著18部，开发了48项对支撑行业技术发展和产业进步有显著影响的高技术成果，7大系列30余个规格的具有自主知识产权的中高档高速高效数控磨床在国内汽车、内燃机、工程机械、摩托车等行业获得大批量应用，产品覆盖国内20多个省市，对加快我国汽车关键零部件精加工装备国产化，带动我国高档数控机床的技术和产业发展，增强我国高档数控机床的国际竞争力起到了重要支撑作用。

　　二、突破了行业关键技术难题，加速成果的集成化与配套化转化

　　中心在高速/超高速磨削、高速随动磨削、超精密磨削、高效深切磨削等技术领域，创建了从理论方法、工艺技术、数字建模、实验验证、机床设计、软件开发、关键功能部件研发、装备研制到推广应用的具有自主知识产权的成套技术体系。有效的解决了汽车工业大批量生产关键零件的高效/精密加工中的关键技术问题，大幅度提高了生产效率，有效避免了工件烧伤与磨削裂纹。此外，重点突破了随动磨削关键技术，创建了异形轮廓轴类零件随动磨削理论、方法、工艺、功能部件与装备的成套技术体系，解决了汽车、武器、国防工业发动机等关键异型轴类零件用传统加工方法造成的异型面轮廓精度低，多品种制造柔性差的技术难题。中心还针对超精密小型零件的磨抛加工关键技术问题，研发了超精密磨削与纳米研抛一体化的复合加工技术体系，满足了光电通讯、光学、信息等产业中微小非球面光学玻璃透镜模具产业化的需求，研究成果填补了国内空白，打破了国外技术及装备封锁。

　　三、加强行业合作交流，建立了产学研紧密结合长效机制

　　中心通过建立联合开放实验室与分研究中心等形式，有力的促进了中心的科研成果对行业技术进步的推动与产业发展的扩散与转移。如与秦川机床工具集团在高速高效先进磨削方法研究、典型零件工艺开发与示范应用、高速高效磨床产品开发与智能化磨削、人才培养、共建产学研用长效创新机制等领域开展了全方位的合作。通过建立国内技术战略联盟, 联合国内一流的从事高效磨削研究的高校与科研院所，进行专业优势优势互补，构成强强联合的技术战略联盟，进行长期稳定的技术合作。

　　中心将与国内产学研力量进一步交流合作，组建产权多元化的适应科技发展规律与市场运作的科技创新主体，力争将中心建成国内一流的科研成果研发的聚集基地、成果输出基地与人才聚集与培养基地。