山西：产学研合作助力煤下游产品转化

　　山西大学和寿阳县世纪精细化工有限公司进行产学研合作完成的“本底做溶剂合成α-乙酰-γ-丁内酯新工艺的研究及应用”项目，通过对α-乙酰-γ-丁内酯合成反应过程中物料组成的变化进行了跟踪检测，并利用密度泛函理论对其原料、产品以及可能生成的中间体的生成焓进行了理论计算。探明了α-乙酰-γ-丁内酯生成的反应机理。

　　在其理论指导下，对α-乙酰-γ-丁内酯的合成工艺进行研究，首次采用本底做溶剂，代替甲苯，完全避免了苯系物带来的环境污染，节省了成本，提高了生产能力；通过控制金属钠比表面积来控制反应速率，消除了冲料、着火等问题，使安全生产得到了保障；利用盐析原理实现了有效的油/水分离，大大地减化了操作。建立了环保、安全、简便、高效的“本底做溶剂合成α-乙酰-γ-丁内酯新工艺”，为缓解医药行业对α-乙酰-γ-丁内酯供不应求的现状以及提高煤下游产品转化的附加值，具有非常重要的意义。该项技术能消除合成α-乙酰-γ-丁内酯生产过程中使用甲苯做溶剂产生的环境污染以及避免冲料、着火等安全隐患，解决了企业的一大技术难题。目前申报发明专利3项，已授权2项，均具有自主知识产权，并在寿阳世纪精细化工股份有限公司转化。校、企之间建立了紧密合作关系，为学校创建了良好的科研成果转化的中试及产业化基地，同时，学校的科研实验室也变成了企业的研发中心。

　　应用该技术，现已达到年产2000吨的规模，产品质量稳定，纯度达99%以上，生产原料成本每吨比原有技术降低了3100元，年新增利税600（万元）。该成果的推广应用，缓解了医药行业对α-乙酰-γ-丁内酯供不应求的现状，同时为煤下游产品的转化及其高附加值的实现提供了一条新的途径。