云南省铝电解节能减排工程技术研究中心在创新中前进

　　云南省铝电解节能减排工程技术研究中心（以下简称“工程中心”），是云南省科技厅2010年认定，依托云铝涌鑫铝业有限公司和昆明冶金研究院联合组建的。两年来，工程中心突破铝行业重大技术瓶颈6项，电解铝吨铝直流电耗和电解槽寿命达到国际先进水平。

　　科技队伍不断壮大，团队素质得到提升。工程中心与贵阳铝镁设计研究院和昆明理工大学等高等院校和科研院所共建了“联合培养研究生基地”，经过两年的建设，新增省级创新团队 2 个，省技术创新人才培养对象 7 人，博士生导师 3 人，博士 4 人、硕士 10 人。目前工程中心研发团队总人数达113人，其中教授级高工8人、高工62人；博士10人、硕士37人，在读硕士生37人。有国家百千万人才1人、云南省技术创新人才10人、博士生导师3人，已经形成一支知识、年龄结构合理的研发队伍，提升了云南铝冶金行业技术原创水平，推动了我国铝冶金工业的科技进步，成为我国面向东南亚的铝业开发技术辐射源。

　　夯实研发条件，创新管理机制。工程中心投资近4亿元，建立了应用基础研究实验室、铝电解工业试验及检测等研发平台，具备了铝行业采、选、冶及新材料的研发等功能，形成了以管理委员会为决策层，专家咨询技术委员会为指导，公司创新团队为支撑的创新管理体系，完善了技术创新激励机制，调动了科技人员创新的积极性。

　　多项技术取得突破，吨铝直流电耗、铝电解槽寿命指标达到国际先进水平。实施“大型曲面阴极高能效铝电解槽新技术的研究与开发”等国家、省和集团内科研项目17项，申请专利26项，其中发明专利20项；获授权10项，其中发明专利5项。“大型曲面阴极高能效铝电解槽新技术的研究与开发”、“铝电解用阴极炭块磷生铁浇铸技术的开发与运用”项目分别获云南省科学技术进步一等奖、集团公司科学技术进步二等奖。曲面阴极技术、铝电解用阴极炭块磷生铁浇铸技术、低温生产控制技术、电解槽内衬保温技术、电解阳极炭渣无害化处理及电解质回收技术、电解槽长寿命等多项关键技术取得突破，铝电解槽平均工作电压降到3。9V以下，平均电流效率95。37%，平均直流电耗11840千瓦时/吨？铝，比传统吨铝直流电耗降低1200～1300千瓦时/吨？铝，达国际先进水平，单项技术公公司内年创效2400万元；电解槽寿命达2800多天，比目前国际铝电解槽寿命长10%以上。