我国跨海大桥用双相不锈钢钢筋及应用技术取得突破

　　跨海桥梁行业的发展趋势是长寿命化。跨海大桥工程设计以投资大、跨度大、技术标准高为世人瞩目。太钢集团通过技术创新，实现了跨海大桥用不锈钢钢筋的设计选材、关键制造技术、应用技术、用户服务等一揽子解决方案，其技术针对跨海大桥混凝土环境下Cl-含量高、钢筋高性能、长寿命要求，在该模拟环境条件下，系统研究了几种不同类型不锈钢材料耐腐蚀性、强度及冲击性能等关键指标，选择出综合性能优异、长寿命的2304双相不锈钢钢筋材料，优化设计了最佳成分范围；针对双相不锈钢的特性，自行设计并改建了一条具有大轧制能力、自动控制多段强冷却、热矫直等特点的高强不锈钢钢筋和棒材联合生产线，实现了直条钢筋、盘卷钢筋和连接件用棒材的低成本、高效一体化生产；开发了双相不锈钢VOD精炼及精确控氮技术、实现高强韧性能的控轧控冷技术、钢筋肋牙和轧辊孔型设计、高效酸洗及表面钝化技术，形成一整套双相不锈钢钢筋生产制备工艺技术；开发了双相不锈钢钢筋直细螺纹高强套筒连接技术、钢筋剪切和折弯加工技术，形成了一整套双相不锈钢钢筋加工和连接施工件预制技术。

　　截止2013年12月份，跨海桥梁用双相不锈钢钢筋专有技术成功开发出2304双相不锈钢钢筋6978吨，产品性能指标达到了国际先进水平，通过了国际建筑领域权威认证机构英国CARES的认证，在国家重点工程港珠澳大桥项目上实现了国内首次规模化应用。本项目的实施，在钢铁行业产品转型升级和技术进步方面有很好的示范效应，对我国未来跨海桥梁建设材料的更新换代有较好的促进作用。