[00074967]造纸制浆污水处理零排放与增产增效同步实现

技术投资分析： （一）项目技术概况：核心技术 1、技术研究背景 本技术可实现污水零排放与企业增产增效同步实现的双赢目的，它是项目研发人李国林经长期业余替研，根据产业经济未来发展趋势，针对“一个纸厂污染一条河，增产增污不增收，治污治表不治本”，从微观上讲，它发展了局部经济，但从宏观上看，却污染了国家总体生态环境40％以上，致使千百个企业终被勒令停产的同时，国家每年还将支付近百亿外汇购进浆纸弥补因此出现的市场缺口。正是在这企业生死存亡与行业发展方向面临重新选择的忧患潜意识下，自设“多（产）、快（治）、好（益）、省（钱）、简（单）、易（行）”六字攻关课题，解决造纸行业高投入、低产出、投资大、见效慢、治污与增产增效不同步走的世界性行业难题。 2、造纸制浆污水零排放的治理核心技术：量化用心与物理化学同步作用。 （1）浓缩量化控制用水 本技术是在原碱法草浆生产的常规工艺基础上，经过对原生产工艺进行结构调整，增量、增设新工艺设备后（专利浓缩法）<见附件一），经浓缩洗涤达到量化控制用水的目的。使吨成浆耗水控制在15-20吨内，把原工艺至污的难点问题（耗水多<300T水/吨成浆>、废水排放多<280T水/吨成浆>）所导致治污难度大，治理成本高的技术难点有效解决。 （2）浓缩废水物理化学同步作用 本技术是在浓缩废水的基础上，把有限的废水可控制在46-50T/吨成浆的范围内使用，经物理作用初步处理后（专利处理法），使制浆浓废水色度5000/倍以上可降为100/倍左右。再经化学辅助性处理后，其色度可控制在80/倍左右。远远低于河南省质量技术监督局发布（环保执行标准）造纸工业水污染物排放标准（2005年7月1日—2010年12月31日执行），色度150/倍，（2011年1月1日起执行）80/倍的标准。其它排水量150T，生化需氧量（B0D5/BOD）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、可吸附有机卤化学（AOX）残碱PH值都可基本达到或低于规定值。作为本技术核心污水零排放与内循环使用，完全可保证正常运行用水标准（见附件二——1、2、3）。 3、其它生产生活污水处理达标排放核心技术 酿酒、味精、食品加工与生活污水在经过本技术物理与化学同步作用后，可同样达标排放。 4、制浆增产与废物利用的核心技术是生产工艺调整和增设 （1）纸浆常规洗涤调整为浓缩洗涤促成增产增效第一要素： 本工艺技术的调整，除了把原生产工艺筛选和洗涤过程耗水致污70％左右控制在15％左右外，还起到了一个更重要的积极作用，就是在浓缩水的同时，使源动力利用率同步提升。相应洗涤时间可由28-30分钟/吨成浆（年产2万吨规模）控制在12分钟内，减少130％。又通过本环节时间的压缩，相应给原漂白环节节省两倍以上的漂白时间，可使原漂白设施利用率提高两倍，一举突破了此环节时间瓶项反成为大肚环节，企业经营者再从工艺源头适当扩充（供气、蒸球量），工艺尾部通过经营方法的改变，可确保其产量在原设计生产能力基础上提高一至二倍。 （2）增设黑液浓缩分离环节是废弃物有效利用，成为增产增效第二要素： 本环节是在原常规工艺挤浆环节的基础范围内，新增设的专项系统（专利环节）通过该环节，使挤出浓黑液有效分离，一方面经物化处理把残碱回收循环使用（利用率在50-80％之间），另一方面把分离出来的废渣再经过分别处理，可形成新的使用途径（四种以上）而直接增值。 技术的应用领域前景分析： （一）市场前景分析 本项目从技术本身讲，突破了传统漂白浆耗水多、治污难、产量低、废物无法合理利用的固疾。从增产增效与企业和投资合作者的利益分配值讲，在通过技术与工艺本身的相互积极作用，使多变少（污水）、少变多（产量）、污变清（水）、废变宝、（废渣与残碱）的潜在价值量将产生颠覆中国造纸行业惊天之举。重新撰写该业在国民经济发展中的地位比重，使该业已被环保部门强制勒令停产的上千家造纸制浆企业走出死亡之谷，起死回生，并带来巨大收益。也给四海有志商务投资者带来巨大的商机和丰厚的投资收益（技术成果可转化效益指数见下）。 1、制浆行业市场潜在价值拥有待开发量 （1）浆纸市场缺口 据相关资料，中国纸浆年缺口量3000万吨左右（浆板1000万吨左右、废纸2000万吨左右），并且每年将以20％左右的趋势上升。且都是依靠进口补缺。 （2）国内制浆原材料拥有量 据资料显示，国内草浆原料竹子、芦苇、稻草、麦秸、棉花杆、龙须草、桑条等纤维原料年拥有量4-6亿吨，而现在开发利用率不足30％，其它70％原材料因没有合理开发利用而废弃。 （3）被环保部门强制停产的中小型制浆与造纸企业待恢复开发拥有潜在价值量： ①已停产年产0.5-3万吨的制浆和造纸企业具资料显示在1000家左右。 ②已停产的纸厂资产闲置量具资料显示，平均1个亿以上1000家=1000亿以上。已将报废待开发恢复利用。（最廉价合作或收购时机）。 ③已停产的纸厂生产能力待恢复开发量1000家×1万吨以上=1000万吨以上，其潜在技术产量可达2000万吨左右/年生产能力。 ④已停产的纸厂待恢复其潜在经济价值量：据测算产量，若恢复1千家，即1000万吨，即可提升为2000万吨/年，产值可恢复为420亿并将提升到800亿元左右/年，利税280=320亿元/年，企业主和技术与投资合作者税费后可分配利润达150亿元/年左右。 （4）制浆新技术稼接后的各项经济指标对比结果（见附件二 -2-1#、2#、3#）。 ①原工艺经本技术稼接后，产量可提高一倍；②原生产成本3534.33元/T，新工艺技术成本2928.22元/T；③原综合经营成本4074.66元/T，新技术经营成本3409.88元/T。④原工艺净利润分配值130.09元/吨成浆，新工艺净利润分配值702.98元/吨成浆。 2、酿酒、味精、饮料与生活污水待处理的市场量： 据资料显示，上述生产企业还有50％没有完全达标排放，中小城市还有80％没有专业生活污水处理厂，占总污染量20％以上，这些空缺都有待让我们去开发。 效益分析： 无 厂房条件建议： 一般年产3万吨 备注： 无