[00074131]内置活塞式液动截止阀

技术投资分析： 在现今市场上，常见的液动截止阀均采取外置活塞式液压传动结构；也就是说要在阀门顶部配一个庞大的液压油缸，通过液压泵站控制油缸上下动作，启闭阀门。内置活塞式液动截止阀是利用被输送液体的压力，通过电磁球阀（或手动球阀）控制启闭的。 这种阀门的特点是： 一．体积小，安装方便 与传统的液动控制（或电动控制）阀门相比，省去了上部庞大的操控机构，仅使用一个小电磁球阀控制就能达到相同的效果。法兰连接，连接尺寸及结构长度均与国家标准同等压力级和结构长度相同。能以任意方式安装在任意位置。 二．节能、环保，低成本 因内置活塞式液动截止阀无需庞大复杂的传动机构，只靠一个电磁球阀就可以控制阀门启闭，电磁球阀耗电不到50W，远远低于电动传动和外置液压传动机构所需功率。由于结构简单，容易加工，生产成本大大低于外置液压传动机构和电动传动机构控制的截止阀。 三．密封可靠，无泄漏 由于阀体采用整体铸造工艺，阀体上又无外露旋转杆和滑动杆；而活塞又是压力自紧式密封方式，活塞与缸体间密封采用硬密封加软密封相结合的密封方式，从根本上解决了滴漏问题。 四．流体阻力小 阀门内通道和活塞头部均采用圆弧过度，流线型铸造成型结构，而且活塞轴线与阀门轴线为同一轴线上，铸造通道面积大于通径面积，可以使流体以较小的阻力通过阀门。 五．易实现高压力，大通径 由于内置活塞式液动截止阀是利用液压差动的工作原理来控制阀门启闭的，只要阀门的壁厚有足够的强度就可以了。阀门的耐压力级从1.6 Mpa～31.5 Mpa。因为阀门结构简单，无需特殊、复杂的加工工艺，故容易制造大通径阀门。由于采用了内置活塞式结构，对于小通径的阀门不易制作，本阀门通径适用于DN40以上规格。 六．易实现集中自动化控制管理 内置活塞式液动截止阀上电磁球阀采用直流24V电压，所需功率小于50W，安全可靠。无需配置复杂和较大容量的控制电器，就能实现集中自动化控制。 七.待改进点 由于密封件材料和控制阀内部结构等原因，目前来说，此液动截止阀还不适应用于输送高热蒸气和强酸碱等流体管路中使用。有待进一步试验研究开发。 内置活塞式液动截止阀已获国家专利，专利号：ZL200620024135.2 本阀传动方式分为： 1. 电磁----液动（用电磁球阀控制） 2. 手-------液动（用手动球阀控制） 以上两种传动方式又分为内控型和外控型；这样一来，就能满足多种工况的使用要求。内控型就是控制液是从管道内被输送的液体引入的，对于输送无腐蚀，低粘度的液体是有好处的。这样可省去控制液泵站，降低设备成本和设备维护费用。外空型就是控制液是从外部引入阀门活塞内部的，控制液与管道内被输送流体是分开的，对于输送有颗粒或粘稠流体是很有必要的。 内控型动作原理：（见图1） 1.电磁球阀处于关闭状态时（以液压油为例），活塞在弹簧力的作用下，使进油口关闭，油液通过单项节流阀进入活塞内腔；由于活塞内端面与进油口面积差的作用，油液压力将活塞压紧，关闭进油口。 2.电磁球阀处于通电状态时，活塞内腔的油液通过电磁球阀流入阀门内腔到出口，压力降低；由于单项节流阀的孔径远小于电磁球阀的孔径，无法及时补充油液，活塞在被输送油液压力的推动下将阀门开启。 3.本液动截止阀具有止回功能；当油液从截止阀出口进入时，油液压力打开单向阀，进入活塞内腔，将阀门关闭。 外控型动作原理：（见图2） 1.活塞内无复位弹簧和单向阀，控制液入口通过连接板，管道与控制液泵站相接。 2.向活塞内腔注入压力控制液（控制液压力要大于被输送液体压力），控制液推动活塞关闭阀门；活塞内腔控制液向外排放时，在被输送液体推动力的作用下，打开阀门。 技术的应用领域前景分析： 无 效益分析： 无 厂房条件建议： 无 备注： 无