[00007522]氯化钙造粒技术

　　氯化钙造粒技术

　　一、技术背景

　　通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。

　　二、原料和产品规格

　　采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。

　　三、工艺流程

　　生产工艺流程示意图见图1。

图1 生产工艺流程示意图

　　返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。

　　四、合作方式

　　技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。