[00007510]高性能反相乳液型油田降滤失剂

　　高性能反相乳液型油田降滤失剂

　　一、背景及意义

　　本项目通过超浓反相乳液聚合，利用丙烯酰胺、丙烯酸等单体共聚合成高性能反相乳液型油田降滤失剂。

　　钻井泥浆处理剂占钻井总费用的40％以上，随着我国三次采油技术的要求，西气东输工程的建设，各种隧道穿越，钻探工程的增加，对泥浆处理剂的用量会迅速增加，该产品作为主要的泥浆处理剂，符合国家整体建设发展战略，具有广阔的市场需求和良好的发展前景。此外，该产品还是性能良好的污水处理剂，对冶金、矿物加工产生的污水具有良好的聚凝、净化作用，对环境治理有重要意义。

　　目前国内同类产品通常在水溶液中进行，工艺路线长，有污水产生。产品性能较国外同类产品相比，相差甚远。

　　本技术生产工艺大大简化，产品无需后处理，可直接在泥浆中使用，产品性能大国为先进水平，降低了设备投资和产品成本，无任何三废。

　　二、产品的主要性能

　　本技术产品按美国石油公司标准（API）测试，在API失水小于10ml时，采用本产品只需加量2‰，且此时泥浆粘度小于40秒。而国内同类产品通常加量在10‰以上，泥浆粘度大于55秒（注：API失水相同时，加料愈少，表明产品性能愈好，粘度时间愈短，性能愈好）。实验前期结果表明，该产品性能在国内是最好的，与美国目前最好产品“美国钻液宝”相当。

　　三、生产方法及典型工艺流程及特点

　　1.生产方法：先将丙烯酸中和到中性ｐＨ（8-9），再将丙烯酰胺和其他类单体按适当配比与前者混合溶解，得水相溶液体系。另将油、乳化剂在高速乳化罐内乳化1小时后，在搅拌下，将水相溶液以一定速度加入白油／乳化剂体系，通过乳化，通N2，升至一定温度，加入引发剂，反应一定时间后，出料，即得成品。

　　2.典型工艺流程图：

　　3.工艺特点：

　　通过对常规反相乳液聚合技术改进，得到了超浓反相乳液聚合产物，该工艺有如下特点：

　　（1）水相浓度高，聚合物浓度大，乳液稳定。

　　（2）单体残留低，分子量分布窄，分子量易于控制，产品性能好。

　　（3）产品可直接使用，无需水溶液聚合工艺的浓缩，干燥、选料等过程，生产成本低。

　　（4）反应可在室温启动，无需高温高压。

　　（5）整个过程无废气、废渣产生，为清洁生产。

　　（6）操作弹性大，改变单体品种，改变单体配比，可得到一系列性能的产品。

　　四、经济效益分析

　　1.主要经济指标

　　2.投资效益利税分析

　　按年产450ｔ规模投资计算，日产1.5吨，主设备只需2m3不锈钢反应釜一台，1m3乳化罐一台，中和釜一台，固定投资50万元。

　　目前市场同类产品价格售价17000元／ｔ，本产品加量只是目前市场产品加量的1／5，即使不考虑运输成本的节省，按可比价计算，本产品售价应在85000元／ｔ，实际售价按30000元／ｔ计算，在市场具有极强竞争力。

　　按450ｔ／年规模计算：

　　设备折旧费：10％×50万／年＝5万／年

　　每年利税＝450ｔ／年×（30000-10962）元／ｔ-5万／年

　　＝8517100元／年＝850万元/年

　　可见，该产品固定投资少，利润极大，投资风险小，是一种高附加价的高技术产品。