[00069871]醋酸甲酯催化精馏水解新工艺及其装置

技术投资分析： 本成果解决了由于醋酸甲酯（MA）水解老工艺水解率低(仅23％)而造成设备庞大、能耗高的技术难题，于2000年12月通过了由福建省科技厅主持的技术鉴定，达到国际领先的技术水平。2000年获得国家发明专利授权(ZL97101306.3)、2001年获福建省科技进步奖一等奖、2002年获福建省王丹萍科技奖三等奖和国家科技部“重点推介项目”。该成果不但开拓了MA催化精馏水解新工艺，而且推动了催化(反应)一精馏(分离)耦合新技术的应用与发展。 技术的应用领域前景分析： 该项目成果已创造性地应用到PTA生产中，使MA副产物得以合理的资源化利用。在翔鹭石化(厦门)有限公司PTA装置中设计并建成一套年处理能力为一万吨MA的催化精馏水解及回收醋酸和甲醇的装置，取得了巨大的经济效益和显著的环保效益。 2005年底与台湾CIC公司签订了该成果的全球合作协议书。目标是向全世界PTA企业推广该技术成果，2006年已成功地在泰国TPT石化公司建成MA催化精馏水解装置。 目前，该成果正转让到中国石化上海石油化工有限公司PVA装置的MA水解（7.2万吨/年）。 该成果随着应用领域的不断扩大，其技术亦不断地向更高的水平发展。已申请了国家发明专利：精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯水解工艺及其设备（200610124556.7）。 该技术成果已受到国内外多家PTA与PVA公司的关重，正在洽商技术转让事宜，其推广应用前景十分广阔。 效益分析： 技术新颖、工艺先进、节能降耗、操作稳定、设备弹性范围大、促进副产物资源化利用的循环经济与清洁生产，经济效益和环保效益显著。 该项目成果在福建纺织化纤集团公司有机厂成功实现产业化，建成一套处理能力为MA5.4万吨／年的以催化精馏塔(塔径2400)为主体的MA水解新装置。首家实现了以催化精馏水解新工艺完全取代固定床老工艺的技术改造：使MA水解率由固定床老工艺的23％提高到60％以上，创经济效益(利税)1000多万元／年、环保效益显著（相当于节省标准煤2.58万吨／年，等于少向大气排放SO21561吨／年，NOx192吨／年，颗粒物50吨／年）、节能效果达到30％，并使其它相关精馏设备生产能力提高一倍多。 厂房条件建议： 无 备注： 无