[00069122]薄壁注塑制品成型过程CAD/CAE技术集成

技术投资分析： 研究是一项涉及参数化特征设计与装配、多工艺参数计算及注塑成型复杂分析的工程集成设计与分析的综合技术。 其研究成果的主要关键技术为： （1）基于CAD平台，开发出了多型腔不对称复杂形状注塑产品CAD设计与总体结构装配的技术； （2）为注塑成型工艺过程提供合理、经济的工艺方案，提高产品一次试模的成功率，缩短产品的试制开发周期； （3）提高了多型腔、并具有复杂曲面特征的注塑产品成型分析的精度，能准确预测产品注塑成型缺陷，降低废品率和生产成本； （4）开发出了多型腔注塑制品成型CAD设计的产品几何特征及其拓扑关系与复杂曲面类注塑制品成型CAE集成分析的关键技术和实现方法； （5）为模具数字化设计与制造提供了实用技术，确保注塑件成型质量。 本课题为江西省教育厅资助的科技重点计划项目，该项目研究的主要内容和所取得的成果包括： （1）多型腔、并具有复杂曲面特征的注塑模具CAD参数化特征设计技术研究； （2）面向Top—Down的注塑模具结构设计与装配； （3）薄壁注塑产品CAD实体模型数据信息转换技术； （4）多型腔注塑产品成型过程CAD/CAE集成分析技术； （5）计算机仿真及其产品成型生产试验。 该项目通过对注塑成型CAD/CAE技术的研究，建立了进行“薄壁注塑制品成型过程CAD/CAE技术集成”研究的数学模型，提出了多型腔复杂注塑制品成型CAD/CAE集成的模具工程设计与分析的关键技术和实现方法，研究开发了从CAD/CAE集成设计与分析到物理试验一整套系统方法，取得了与实际产品成型过程一致的技术研究成果，所研究开发的基于特征参数化的CAD建模方法和有限元建模CAE分析的集成技术在工程产品制造中得到成功实现和应用。该成果将会促进并提高对注塑制品成型质量预测和控制的研究水平，为注塑成型工艺过程提供合理、经济的工艺方案，提高产品一次试模的成功率，缩短产品的试制开发周期。 本成果在多型腔复杂注塑产品几何造型功能、CAD与CAE数据共享与集成，以及多型腔不对称复杂形状注塑产品成型集成分析与计算机仿真等方面有较大创新，其模具开发生产试验结果满足用户需求。因而，成果具有技术的先进性和工程的实用性，应用前景广阔。该项目成果达到国内领先水平。 技术的应用领域前景分析： 本项目技术成果能提高产品一次试模的成功率，达到了降低废品率和生产成本，缩短产品的试制开发周期的目的。对准确预测产品注塑成型缺陷、提高注塑产品成型质量有重要实用价值。本项目的成果在技术方法、研究手段、实现途径上比从底层做重复的研发有明显的技术优势和使用价值，使用的人力成本、投入的财力均较低。因而本项目的成果具有广阔的推广应用前景。 效益分析： 该成果的获得将有利于提高对注塑制品成型质量的预测和控制，并产生可观的经济效益和社会效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无