[00069121]铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术

技术投资分析： 1) 采用Euler有限体积法对大变形（挤压系数 ，宽厚比 ，最小壁厚 mm）的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。 2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统，可对多工艺参数（工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度）进行优化，提高了铝型材的挤压质量。 3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面，为模具设计人员提供了方便友好的界面，便于推广使用。 本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数（模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等）进行综合优化，得出合理的工艺参数，保证了模具设计质量，大大提高了一次试模的合格率，将修模次数减少了60%~70%。 技术的应用领域前景分析： 本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。 铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点，因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。 效益分析： 根据统计，我国的铝型材生产能力已达200万吨/年，位于世界第三，仅居美国、日本之后。目前，我国国内铝型材生产线2,000余条，年需挤压模约30万套，但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验，所设计制造的挤压模（特别是型材截面较复杂的挤压模）挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷，须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品，因而增加了新产品的开发成本，延长了开发周期，降低了企业的市场竞争力。 厂房条件建议： 无 备注： 无