[00069119]烧结型表面多孔管高通量换热器

技术简介: 本发明公开了一种表面多孔管的低温烧结方法。本发明的方法包括如下步骤：在需要烧结多孔层的基件上刷胶液；将合金铜锡粉末喷撒与刷有胶液的基件上；干燥后置于保护气氛加热炉内，通氢气保护加热至400～500℃保温5～30分钟，再快速加热至670-700℃，保温60～90分钟，然后在保护气氛下冷却，即获得表面多孔管。所说的合金铜锡粉末中锡含量为9-13wt％，本发明不用填充剂，可实现670-700℃的烧结，在铜、铜合金或钢的表面得到理想的多孔层，换热系数达到光滑管的6-8倍。该发明在不使用填充剂的同时避免了以上不良现象，有效地降低了烧结温度。 本发明不但可以在管壁上，在平面或异型面上也可以得到良好的烧结层。 本成果成功开发具有我国自主知识产权的烧结型外表面多孔换热管，并制成高通量高效换热器，填补了国内空白。高效换热元件技术指标达到UOP同类产品技术水平，多孔表面管的换热效果最高可达光管的15.6倍，能显著提高换热管的强化传热效率。 已建成6米以上长度表面多孔换热管烧结工业装置，并成功实现碳钢管、合金钢管、铜镍合金管内外表面合金粉末高通量换热管的工业化批量烧结，产品的表面多孔层具有良好的物理性能、力学性能和孔隙率。采用自主烧结的表面多孔管制造的高通量再沸器已在扬子石化气体分馏装置脱丙烷塔再沸器获得成功应用(2006年11月初开始工业化应用考核)。采用93.4M2的高通量换热管替代了原122.7M2的光滑管，换热面积减少了27.5%，总传热系数从光滑管的230W/M2℃升高到434W/M2℃，提高了89%，设备负荷提高了16%，所需蒸汽温度降低了23.7℃，节能效果显著。