[00067412]现代信号处理技术在炼铁关键设备故障监测

技术投资分析： 与诊断中的研究与应用 将振动监测诊断、红外检测诊断和现场动平衡技术有机融合在一起，大大减少了高炉关键部位突发故障造成的损失，保证了整个高炉系统安全可靠的运行。 （1）高炉无料钟炉顶布料器齿轮箱监测诊断系统 A、测量大型回转支承振动的专用传感器座，将布料器旋转机构所产生的振动信号引出到低温区进行测量，通过振动信号的变异来准确判断故障部位。 B、布料器齿轮箱在运行中受物料坠落和恶劣工况的影响，干扰信号大，而零部件的早期故障隐患十分微小，为了采集低频冲击信号，本系统配置的基于共振解调技术的检测仪，可以将低频微弱信号在高中频段进行表现并放大，避免了早期故障信号的丢失。 C、测量大型回转支承振动的专用传感器座，将布料器旋转机构所产生的振动信号引出到低温区进行测量，通过振动信号的变异来准确判断故障部位。 D、布料器齿轮箱在运行中受物料坠落和恶劣工况的影响，干扰信号大，而零部件的早期故障隐患十分微小，为了采集低频冲击信号，本系统配置的基于共振解调技术的检测仪，可以将低频微弱信号在高中频段进行表现并放大，避免了早期故障信号的丢失。 E、监测软件系统集振动、温度、电流信号测量为一体，系统有数据采集、数据报警、信号分析、数据管理等功能，采用分钟数据（每3分钟采一组样）、小时数据（共保留最近48小时的数据）、天数据的递推结构（每天10点汇总最近24小时数据，其平均值为当天纪录数据，保留最近60天数据）。天数据可以实施定期存贮。每7天汇总为一份周数据文件，共保留100周数据文件。 档案管理功能包括对这些数据进行显示、打印。档案转存(用作相对基准比较数据文件或做为设备从装机运行到检修整个周期的档案数据保留，作为历史数据以便于今后进行比较分析)，天数据用以进行趋势分析及故障预报等分析。 F、针对高炉常见故障的人机交互与模式识别的智能诊断软件。 G、建立了三座高炉无料钟炉顶布料器齿轮箱动态运行档案，积累了三年以上振动数据，这些宝贵数据不仅方便了本企业准确诊断故障，也为其它企业科研单位二次利用奠定了基础。 I、在全国各大中型铁厂，率先实现现场专检人员使用“铁厂高炉炉顶气密箱远程监测诊断系统”，在专业人员指导下，由专检人员对测试数据进行分析，从而大大提高了故障诊断准确率，实现了高效的维修管理。 J、自2002年9月以来，“中国远程设备诊断网齿轮箱故障诊断组”共作出了60多份诊断报告，预测螺栓拉断故障和大型回转支承故障隐患各一次，为5号高炉布料器大修改造保产和4号高炉布料器齿轮箱排除故障各一次。 （2）炼铁厂关键部位红外热图像监测诊断 A、实现了红外热成像技术对高炉、热风炉内衬缺陷部位的精确定位和缺陷部位面积的精确计算。 技术的应用领域前景分析： 随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于冶炼矿产行业，市场前景良好。 该项目22005年获得湖北省科技进步三等奖。 效益分析： 成功实现“红外热成像技术”这一高科技手段指导高炉、热风炉内衬缺陷部位的灌浆施工，施工时间大大减少，施工质量明显提高，这对保证高炉、热风炉的正常运行，减少检修时间具有重大的经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无