[00067279]陶瓷坯体的淀粉糊化原位凝固成型技术

技术投资分析： 1、项目简介 采用高效分散剂制备含量大于50vol%的陶瓷泥浆，在泥浆中加入少量的淀粉，搅拌均匀并经真空除气后，将泥浆注入塑料、金属等非吸水模具中，在60～80℃的条件下使淀粉糊化，泥浆因失水而凝固。湿坯按常规方法干燥后，得到组成和微观结构高度均匀的陶瓷坯体。原位凝固成型克服了以石膏模具吸浆成形时颗粒重排所引起的坯体密度和组分的梯度分布，因而材料的均匀性和可靠性都得到了大幅度的提高。 2、国内外技术发展现状 近10年来，原位凝固成型成为国内外材料研究的热点，发明了如凝胶注模成型、直接凝固注模成型、胶态振动注模成型、温度诱导絮凝成型等许多新型胶态成型技术。但这些成型技术中或多或少存在着诸如坯体强度低、聚合物单体有毒性、坯体易开裂、工艺复杂以及适用范围小等弊端。本技术利用温和加温条件下淀粉的润胀和糊化实现坯体原位凝固成型，具有原料来源广泛、成本低廉、工艺过程简单，干坯强度高（可直接加工）等特点。 技术的应用领域前景分析： 市场分析 复杂异形陶瓷制品的成型是精细陶瓷制造的关键技术之一。原位凝固成型技术引人注目的原因在于它不仅是提供了一种复杂异形陶瓷坯体的赋形技术，而且由于原位凝固成型的坯体的结构具有高度均匀性，使烧结后的材料强度、断裂韧性以及产品性能的一致性模数都有了极大的提高，因此也是提高材料性能的重要手段，同时它可以取代现有的干压、注浆、注射、挤塑等胶态成型技术，在精细陶瓷制品的制造中具有重要的地位，具有广泛的应用前景。 效益分析： 经济效益和社会效益分析 本技术采用廉价的食用或工业淀粉为成型剂，其添加量在1～10wt%，所用工艺设备简单，成型模具没有磨损和腐蚀，可以长期使用，生产成本比传统的注浆、注射、挤塑等成型方法低得多。淀粉原位凝固成型可以方便地实现复杂异形陶瓷件的成型，且所制备的材料性能比传统方法高得多。本技术是一种复杂异形陶瓷制品的净尺寸成型技术，可以减少坯体的加工余量甚至免除加工，因此具有极大的经济效益和良好的社会效益。 厂房条件建议： 主要设备投资 实施本技术只要在现有的注浆成型生产线上增加水浴（或烘箱）加热装置即可，成型模具可根据产品的形状和尺寸要求，以金属、塑料（树脂）、陶瓷等非透水性材料另行加工。新建成型生产线须配置泥浆称量和混合等设备，根据生产规模的不同，设备总投资在10～45万元间。 备注： 无