[00067264]高强度中小型钢材连铸均温连轧机组

技术投资分析： 高强度中小型钢材连铸均温连轧机组 投资与利润: 投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产) 技术简介： 是已获多部发明证书的发明专利项目，钢水通过快速连铸机，连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温，达到轧钢温度值后，送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材，对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ，避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机，与部份中轧机，减少了轧机重量，减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程，简化了生产工艺，减少了占地，人工，使型材机组的生产效率提高到99%以上。 钢材的成材率提高了5%，创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温，控温的连续化无头连轧的，全自动一体化的先进生产装备，创造了用钢水生产型材的，节能，降耗，高效，环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。 每吨钢材节省消耗费用240元以上 ，能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产，使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。 技术特点： 创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧，控轧的连续化，自动化，一体化，集约化的新装备。创造了：节能，降耗，高效，环保，的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。 技术的应用领域前景分析： 应用范围： 用钢水直接生产：需要规格的，高强度，高性能的中小型材，中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量：5万吨-100万吨；可与任意型号规格的电炉，转炉配套生产。 市场预测： 预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨，其中的1/2以上的线材，是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺，（相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上）; 另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能，提高中小型材的档次与级别，增加钢材的附加值，增加企业的效益，也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温，控温轧制系统，进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的，铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨. 效益分析： 经济效益: 钢厂的效益，新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ，由于轧制型材的能耗大，生产效率低，成材率低，轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上，每吨型材净增利润340元；钢厂投产20万吨的机组投产后，年增利润6800万元，当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放. 制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上，其中的1/2以上的线材是落后装备生产的，将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新，，因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺，（相当于年产10万吨的高线机组170台以上）另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备，进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机，均温室，百余套。总利润66亿元以上。 年产10万吨的型材机组均销售价3000万元，制造成本700万元，每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。 社会效益： 中小型钢材连铸均温连轧机组普及后，每年可节煤：400万吨，节水3.3亿吨，节电：15亿度，节约钢材165万吨，每年可节约资源消耗费用：66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放. 备注： 合作方式: 我方项目投入技术项目；合作方投入:项目资金，共同组建新公司，共同管理，利润均享。 或我方以项目为抵押融资贷款。