[00066845]炼钢粉尘综合利用技术

技术投资分析： 1、项目简介 炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。 本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。 目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。 2、技术指标及水平 1）、产品可达到的技术指标： (1)球团抗压强度：>1000N/个 (2)球团密度：> 2.0g/cm3 (3)球团粉化率（-5mm%）：<5% (4)球团水分： < 2% (5)球团化学成分：视原料情况而定（原则上：TFe > 50 ％，FeO>60％，S<0.02%） 2）、技术优点及创新: (1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作 (2)原料适应性强 (3)球团强度较高，并可长期堆放及运输 (4)生产成本较低 (5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染） 技术的应用领域前景分析： 应用范围 本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。 效益分析： 投资及效益分析 粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。 以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益： 5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。 另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无