[00066676]热处理车间网络测控系统

技术投资分析： 网络控制系统采用主从两级控制模式：现场级和中央控制级。现场级由智能仪表和各种现场设备组成，主要负责现场数据的采集，和现场各种泵阀和电机的控制。中央控制级采用工业组态软件开发，可以实时监控现场数据和设备的状态。两级之间采用RS485总线连接，可以实现多机控制。现场控制和中央控制是同步的，操作人员既可以在现场控制，也可以在中央一级控制，控制权以中央一级优先。 系统中央一级采用Win2000操作系统，监控软件采用组态王开发，可以实时显示现场炉温的变化，热处理工艺曲线的设定、调整，加热曲线的模拟，温度和设备报警，历史参数查询和温度曲线模拟等。通过RS485总线在中央控制级可以设定智能仪表的温度等各种高级参数，同时还可以直接与现场的PLC通讯，实现现场各种泵、阀和电机的启停控制以及状态的监测。系统具有完善的数据库管理功能，可以完成各种热处理工艺参数设定、保存、查询、修改、删除和打印等功能。 主要技术指标：系统可以设置最大工艺段数25段；温度控制精度达到±1℃；该测控系统已应用于某军工企业热处理厂，系统功能齐全，性能稳定，保证了产品的热处理质量. 技术的应用领域前景分析： 该项目是产学研工程合作项目，系统功能齐全，性能可靠。系统不仅可以用于改造现有的热处理生产设备，同时可开发应用于其他行业的现场监控和网络监控。该系统软硬件为自主开发，应用先进的计算机技术和自动控制技术开发用于热处理车间生产管理的测控系统，适应采用高新技术改造传统产业的方向。该项目的开发成功和应用，具有广阔的推广前景。 效益分析： 该系统是一种新型热处理车间网络测控系统。系统投入试用以来，提高了产品的热处理质量，实现了参数的数据库管理。该系统在技术上具有代表性，实现了热处理车间的网络管理和自动化控制，为提高效率、降低成本、提高产品质量创造十分有利的条件，而且测控系统中的多项先进技术，如实时同步动态温度曲线模拟、工艺曲线设定和动态调整、温度参数的实时监测、现场设备的网络控制等技术，可进一步开发应用于其他行业的网络测控系统，其经济效益和社会效益更是十分可观。 厂房条件建议： 无 备注： 无