[00066633]900mm平整机组成套设备

技术投资分析： 在冷轧带钢生产中，为提高带钢的机械性能和表面质量，必须对带钢进行平整。 技术参数及精度： 平整带钢:厚度0.5～1.2mm；宽度230～520mm；卷重6500kg；最大轧制压力2000KN；最大轧制力矩8KNM；最大延伸率3%;开卷张力1.5～15KN；卷取张力3.5～35KN；年平整量3万吨。速度精度<±1%；额定加速时间<10S；急停时间<5S；张力变化(稳态)<±2%；延伸率精度<±2%。 技术优势: 1）设备方面 全数字直流调速系统，可控硅供电，机组PLC控制，二级网络控制，机组速度及张力自动控制系统。 全液压压下系统，带材恒延伸率自动控制，恒压力、恒张力、恒辊缝自动控制，轧制速度、张力自动控制系统，带尾自动减速系统。 工作辊正负弯辊系统，开卷自动对中系统，延伸率自动控制系统。 自动张缩径的开卷机和卷取机，工作辊、支撑辊快速换辊，滚柱导向滑道的前后张力S辊，防皱辊，防颤辊装置。 稀油润滑和工艺润滑装置实现自动化操作，具备远程和本地两种操作模式。 高效吹扫装置、自动擦辊装置。 完整的故障报警系统和电控联锁系统等功能，故障自诊断、报警，断带自动保护等。 附属设施的人性化设计和安全方面设计，机动便携式操作手柄、触摸式显示屏等。 2）控制模型方面 基于先进控制模型的板形预设定自动控制，开发了高精度、高速度轧制力模型。假设轧制区纵向为非圆弧，采用分段曲线拟合轧制压力的纵向分布，推导了轧辊弹性压扁量的解析计算模型，与卡尔曼理论相结合，大幅度提高了平整机在线设计模型中轧制压力的计算精度和计算速度。 综合运用弯辊和辊型优化技术控制板形，使板形控制精度达到8-10I（国际先进水平）。通过机理分析，建立了简化在线设定模型，满足了带钢生产过程中在线控制的要求。对于某一宽度的带材，在弯辊力、轧制力为已知的条件下，根据实测来料的横向断面形状，进行高次多项式拟合，通过优化和预调整轧辊辊型，使轧出带材板形良好，达到用户所要求的技术指标。 开发了延伸率的高精度自动闭环控制模型和策略。采用轧制力控制、张力控制、轧制力和张力综合控制三种控制方式。对于厚规格料采用恒张力自动调节轧制力实现；中厚度规格采用自动联合调节轧制力和张力的方式实现；薄规格料采用恒轧制力自动调节前后张力实现。系统比较延伸率实际值与设定值，将控制偏差提供给延伸率控制器，通过自适应功能不断优化控制器参数。系统的延伸率控制偏差在±0.1%以内。 合理设计延伸率和张力制度，避免带钢产生横折纹。 技术的应用领域前景分析： 应用范围： 应用于冷轧带钢厂，是高精度冷轧带钢生产中必不可少的精整设备。也可以提供900 mm和1200 mm四辊高精度冷轧带钢平整机设计图纸或成套设备。 研究院高质量完成了凌钢900mm平整机组的研究、设计、制造、安装、调试等一系列工作，功能完备，已正式投产，运行稳定，平整带钢产品质量良好，所有技术指标达到厂方要求，得到厂方的高度认可。该平整机组为交钥匙工程，完全实现了国产化设计、制造、安装和调试，自主开发了多品种多材质带钢平整的工艺技术，突破了国外厂家对我国的平整机组技术的控制，实现了带钢平整技术的核心技术国产化。 效益分析： 长期以来，平整轧机的成套设备及关键技术主要依靠进口。为突破国外的技术垄断，我们自主研制开发的这套900mm平整轧机组，实现了带钢平整技术的核心技术国产化，降低了引进成本，具有重要的社会经济意义。因此，该套平整机组较同类国外产品有明显的价格优势，大大降低了投资成本，在国内众多的冷轧中宽冷轧带钢的钢铁企业中，有广阔的推广价值。 该套平整机组运行稳定，平整带钢产品质量良好，所有技术指标达到厂方要求，得到厂方的高度认可。该套平整机组整体水平达到了国际先进水平，推广应用前景广阔。同时，该套平整机组还可以通过调整相应的工艺过程和工艺参数，同样适用于热轧板带的平整过程以及扩充至多机架平整带钢。 厂房条件建议： 无 备注： 无