[00064076]高强可修复磁砖模芯

技术投资分析： 原理及可应用推广、可靠性: 　　模体与可三维延伸的超高寿刃条,以可能的四种夹持五种结构组合, 创新的反力结构，使整个模体, 恰如可理想将超长细刃条,准碓定位夹紧的弹性大夹盘； 该结构将螺钉力转化为环模边对刃条的均力夹紧、 力向与工作力一致、 条下用顶丝或简单加垫,即可简易一次性作到对条位,包括水平方向的同步三维调节、该顶丝或垫,同时分担部分工作力, 还兼作确保条位自始无变的双保险、 因传递正压力，光模的上表缝完全可以予焊或简易无害处理（最新改进，已消除此缝）；以上,终与装夹原则、理想夹持,完全一致,与之配套，该专利又解决了包括水平方向的一次性非定长、多短条续接、相接尖端的点蚀、上表夹缝影响的简易消除和予焊等相关难点技术问题, 致使模芯工艺可简化为：制坯→线割刃条→装配精磨成，翻新仅为将刃条三维顶出来些再磨（最新改进只修刃尖），联系早年实证,至此，专利模的可应用和推广性，应是确定而无疑的。 　　在实践基础上产生的超高寿、可修复、微成本瓷砖模芯本专利，，07 年6月授权以来，技术更有新的突破，为此，可另提供零风险、无悬疑、理想方案的供现场直接生产的三套不同工作图纸，现场工作图，就是面前实物；简直一个现成一模一样的模芯，无需验证，换代广用，已没有疑义。 技术的应用领域前景分析： 　　由墙地砖的普用，可知制作它们的模芯的重要性，有数以百计以上的厂家从事此一制作，我国在产能上，领军世界，分别产出世界44% 的瓷砖和一半以上配套模具的模芯； 　　按06年产出瓷砖40亿平米计，考虑了非寿命更换，按每个模芯平均使用20万次，取平均瓷砖为300×300 （mm）计算的模芯年需量，约为四十四万件以上； 　　按每个模芯平均800元，其产值为3.2亿元以上； 　　加上数以十倍至数十倍的,往往同时配套生产或调装的模具总成的产值，十亿以上产出的该项目，加之世界另56% ；二十多亿的产出不可不谓是举足轻重的行业和产出。 效益分析： 巨额的项目收益 　　该创新模芯项目，革除了加热、特种堆焊和相应繁多的工艺、设备和炉具，以致几乎没有行业介入的限制，仅持本专利，即可垄断介入，独获高利，故无论对于原来本行业单位，还是创业投资单位或个人，均可直接介入，并获巨额的项目收益； 　　1) 让模芯开创超高寿可修复微成本的新时代、一改高耗高成本自始痼疾的上述单位或个人 —— 因贵方独享效益、成本及市场方面的优越和垄断地位，故短期可垂手获得至少该行业3.2亿一半以上的市场； 　　2）加上更高效益的附加总成产品（两者总数近十亿产出），及现多有赖我国出口的国外更大市场（即；另56%的10亿以上的产出），按总数二十亿以上产出的一半×10%以上的利润率计算，超亿纯利可入囊中。 　　3） 随行内广为传颂需求,在模芯及总成制作方面，终因供不应求,将可获得更巨额因专利许可、或集约垄断经营而代来的——向总数二十亿元以上产出的另一半，索取更大的回报。 　　4）对于创投单位及个人，加上附加总成及国外市场，一半地盘，超亿纯利，龙头老大，一样短期垂手可得。 技术效益 　　1)现行模为特种堆焊周边制成；工艺为制坯、予热堆焊、回火磨及返焊气裂等，翻新同上，反复热焊、氧变,磨后使成模越薄,或胶越厚,致周期报废，专利模无热变，无此弊端。 　　2）已大型化模芯的相应热工设备、能耗、越大的变形和翻新复制,已成砖模高耗高成本固疾,专利模无须该装备和巨大耗能。 　　3）单次寿命100～150万次,是现行模30～40万次的3～5倍。 　　4）新模超高寿同时,一次制作永不报废.免除一次大量投制, 接着大量报废,仅节约优钢和成本,年国内可达近万吨及亿元左右。 　　5)大模废条换至小模，长短条续接皆可用, 无浪费,直到回收, 同比成本，并不过增。 　　6）批产应用钻模、机攻丝和支架旋具,提效后的新模成本相当或低于现模（次高寿刃条更低），主要只是一次精磨工序重复的翻新模成本,低至三倍以上,计入增寿3～5倍及降耗等, 同比寿命成本,实降10～15倍以上,从而一举实现陶模超高寿、微成本的多年终极理想。（最新零风险方案，翻新不磨周边，成本更低。） 　　7）因贵方独享效益、成本及市场方面的优越和垄断地位，故可垂手再得半个市场，加上附加总成，多亿纯利再入囊中。 　　8）随行内传颂及广为搜求,在模芯及总成制作方面，终因供不应求,或可获得巨额因专利许可代来的回报。 厂房条件建议： 投产条件: 　　原设备厂房、辅外协线割即可。 备注： 无