[00063848]高品质铸件无砂无冒口生产技术
交易价格:
面议
所属行业:
其他机械
类型:
非专利
技术成熟度:
通过中试
交易方式:
完全转让
联系人:
邢书明
所在地:北京 海淀
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
技术投资分析:
项目简介:
1、 用途和特点
“高品质铸件无砂无冒口生产技术”是以解决铸件收缩缺陷,实现无冒口、无缺陷、高可靠性铸件生产为目的的系列技术,可以用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车、航空航天等领域的重要结构件、抗磨件、气密性零件和高可靠性零件的生产。适用于钢铁材料、有色合金和其他特种合金材料、复合材料的毛坯成形或近净成形。适用于铸造和锻造企业进行工艺技术及产品质量升级。该技术可以有效消除普通铸造产品中的收缩缺陷,并在材质不变的情况下使强度、韧性和塑性等关键力学性能指标都有一定提高,同时改善表面质量和内部质量,节约材料,降低成本。
2、 创新点
该技术是综合应用半固态加工、挤压铸造、压铸和液态模锻等先进成形技术,使用金属型在外加压力作用下充型、凝固和补缩。吸纳了锻造技术的高品质优势和铸造技术的广泛适应性优势,既克服了锻造技术对设备吨位要求高和对零件结构复杂性的限制,又克服了铸造技术所得产品质量稳定性和使用安全可靠性低的问题,为改变“非铸则锻”的两极格局提供了有效的途径。
3、 技术水平
该项目技术成熟,处于针对具体产品进行推广应用的阶段。整体技术水平处于国际先进水平。主要技术指标如下:
生产效率30-60模/小时,每模1-8件。
单件重量:小于100kg
工艺出品率:大于85%
工艺成本:一般都低于精密铸造。有的产品还低于普通砂型铸造
内部缩孔缩松发生率:小于1%
力学性能:比同材质铸件稳定提高20%-80%,且实现了强度、韧性和塑性多同时提高,疲劳性能高。
4、 专利情况
该技术成果有6项专利技术做支撑,关键技术曾获河北省科技进步三等奖、邯郸市科技进步一等奖。相关专利号为ZL03153400.7 ,ZL200510012215.6 ,ZL99120823.4 ,ZL99243466.1 ,ZL00124979.7 ,ZL200710063158.3。
5、 应用情况
该技术已经在多个企业获得应用。该技术用于接触网零件生产,取代现有的精密铸造方法,不仅使材料利用率提高到80-90%以上,而且因组织细密,屈服强度提高一倍以上。
该技术用于煤矿支护设备液压阀体(双向柱头),使材料利用率由圆钢车制时的48%提高到82%以上,性能达到了与轧制圆钢车制相当的程度。
该技术用于车辆零件(轴箱体、钩舌、测速齿轮等)生产,有效解决了缩孔、缩松等缺陷,使产品可靠性大幅度提高。
该技术用于高锰钢、高铬铸铁等抗磨材料成形生产,使产品寿命提高50%-150%,成本与砂型铸造相当。
该技术用于铝合金、镁合金、铜合金汽车零件生产,产品质量提高的同时,成本有所降低,表现出良好的经济效益。
技术的应用领域前景分析:
“高品质铸件无砂无冒口生产技术”是以解决铸件收缩缺陷,实现无冒口、无缺陷、高可靠性铸件生产为目的的系列技术,可以用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车、航空航天等领域的重要结构件、抗磨件、气密性零件和高可靠性零件的生产。适用于钢铁材料、有色合金和其他特种合金材料、复合材料的毛坯成形或近净成形。适用于铸造和锻造企业进行工艺技术及产品质量升级。该技术可以有效消除普通铸造产品中的收缩缺陷,并在材质不变的情况下使强度、韧性和塑性等关键力学性能指标都有一定提高,同时改善表面质量和内部质量,节约材料,降低成本。具有广阔的应用前景和持久的生命力。
效益分析:
该技术的经济效益主要体现在材料利用率提高、废品率降低和性能提高三方面。与精密铸造相比,材料利用率可以由通常的55-65%提高到85—95%,吨产品价格按1万元计算,在材料消耗相同的情况下,可以提高产量20-30%;废品率可以从现在的10%左右降低到2%以下,相应地产值也增加5%左右。对于一个年产1000吨的铸造和锻造车间而言,年增经济效益约250-350万元。
该项目实施后,铸造车间实现了无砂作业、粉尘污染大幅度降低,矽肺病可以大幅度减少。劳动定员减少30%左右。
厂房条件建议:
按年产1000吨起步规模考虑,需要车间面积约200m2,具体要求根据产品确定。车间的一般要求:有效高度在4m以上,水电全,能进行深度2m左右的基坑建设,有天车。
备注:
北京交通大学可以负责如下工作:
(1)结合具体产品,进行工艺技术方案设计和可行性分析,提供可行性研究报告。
(2)根据产品特点,提供设备配置方案以及购置设备需要的技术协议。
(3)提供产品生产需要的模具设计图纸。
(4)指导试生产,编制适合具体产品的工艺规程。
(5)结合岗位进行必要的职工技术培训。
(6)进行生产技术升级和维护。