[00063848]高品质铸件无砂无冒口生产技术

技术投资分析： 项目简介： 1、 用途和特点 　　“高品质铸件无砂无冒口生产技术”是以解决铸件收缩缺陷，实现无冒口、无缺陷、高可靠性铸件生产为目的的系列技术，可以用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车、航空航天等领域的重要结构件、抗磨件、气密性零件和高可靠性零件的生产。适用于钢铁材料、有色合金和其他特种合金材料、复合材料的毛坯成形或近净成形。适用于铸造和锻造企业进行工艺技术及产品质量升级。该技术可以有效消除普通铸造产品中的收缩缺陷，并在材质不变的情况下使强度、韧性和塑性等关键力学性能指标都有一定提高，同时改善表面质量和内部质量，节约材料，降低成本。 2、 创新点 　　该技术是综合应用半固态加工、挤压铸造、压铸和液态模锻等先进成形技术，使用金属型在外加压力作用下充型、凝固和补缩。吸纳了锻造技术的高品质优势和铸造技术的广泛适应性优势，既克服了锻造技术对设备吨位要求高和对零件结构复杂性的限制，又克服了铸造技术所得产品质量稳定性和使用安全可靠性低的问题，为改变“非铸则锻”的两极格局提供了有效的途径。 3、 技术水平 　　该项目技术成熟，处于针对具体产品进行推广应用的阶段。整体技术水平处于国际先进水平。主要技术指标如下： 　　生产效率30－60模/小时，每模1－8件。 　　单件重量：小于100kg 　　工艺出品率：大于85％ 　　工艺成本：一般都低于精密铸造。有的产品还低于普通砂型铸造 　　内部缩孔缩松发生率：小于1％ 　　力学性能：比同材质铸件稳定提高20％－80％，且实现了强度、韧性和塑性多同时提高，疲劳性能高。 4、 专利情况 　　该技术成果有6项专利技术做支撑，关键技术曾获河北省科技进步三等奖、邯郸市科技进步一等奖。相关专利号为ZL03153400.7 ，ZL200510012215.6 ，ZL99120823.4 ，ZL99243466.1 ，ZL00124979.7 ，ZL200710063158.3。 5、 应用情况 　　该技术已经在多个企业获得应用。该技术用于接触网零件生产，取代现有的精密铸造方法，不仅使材料利用率提高到80－90％以上，而且因组织细密，屈服强度提高一倍以上。 　　该技术用于煤矿支护设备液压阀体（双向柱头），使材料利用率由圆钢车制时的48％提高到82％以上，性能达到了与轧制圆钢车制相当的程度。 　　该技术用于车辆零件（轴箱体、钩舌、测速齿轮等）生产，有效解决了缩孔、缩松等缺陷，使产品可靠性大幅度提高。 　　该技术用于高锰钢、高铬铸铁等抗磨材料成形生产，使产品寿命提高50%-150%，成本与砂型铸造相当。 　　该技术用于铝合金、镁合金、铜合金汽车零件生产，产品质量提高的同时，成本有所降低，表现出良好的经济效益。 技术的应用领域前景分析： 　　“高品质铸件无砂无冒口生产技术”是以解决铸件收缩缺陷，实现无冒口、无缺陷、高可靠性铸件生产为目的的系列技术，可以用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车、航空航天等领域的重要结构件、抗磨件、气密性零件和高可靠性零件的生产。适用于钢铁材料、有色合金和其他特种合金材料、复合材料的毛坯成形或近净成形。适用于铸造和锻造企业进行工艺技术及产品质量升级。该技术可以有效消除普通铸造产品中的收缩缺陷，并在材质不变的情况下使强度、韧性和塑性等关键力学性能指标都有一定提高，同时改善表面质量和内部质量，节约材料，降低成本。具有广阔的应用前景和持久的生命力。 效益分析： 　　该技术的经济效益主要体现在材料利用率提高、废品率降低和性能提高三方面。与精密铸造相比，材料利用率可以由通常的55－65％提高到85—95％，吨产品价格按1万元计算，在材料消耗相同的情况下，可以提高产量20－30%；废品率可以从现在的10％左右降低到2％以下，相应地产值也增加5％左右。对于一个年产1000吨的铸造和锻造车间而言，年增经济效益约250-350万元。 　　该项目实施后，铸造车间实现了无砂作业、粉尘污染大幅度降低，矽肺病可以大幅度减少。劳动定员减少30％左右。 厂房条件建议： 按年产1000吨起步规模考虑，需要车间面积约200m2，具体要求根据产品确定。车间的一般要求：有效高度在4m以上，水电全，能进行深度2m左右的基坑建设，有天车。 备注： 北京交通大学可以负责如下工作： 　　（1）结合具体产品，进行工艺技术方案设计和可行性分析，提供可行性研究报告。 　　（2）根据产品特点，提供设备配置方案以及购置设备需要的技术协议。 　　（3）提供产品生产需要的模具设计图纸。 　　（4）指导试生产，编制适合具体产品的工艺规程。 　　（5）结合岗位进行必要的职工技术培训。 　　（6）进行生产技术升级和维护。