[00063665]带有中间下凹镀槽孔的金属线材热镀设备

技术投资分析： 　　本实用新型属金属线材表面热镀设备，为解决现有热镀设备的能源浪费、有色金属消耗大及环境污染等问题，提出了一种增加中间下凹的镀槽孔、并与熔化锅分离的热镀设备，金属线材在镀槽孔内进行热镀。能显著地节约能源，降低消耗减少污染和改善环境。 　　1.锅体结构原理：熔化与镀加工功能分离。锅整体由镀液的熔化锅和多个纵向平行的热镀槽孔组成。各镀槽孔中间低，两端高（与熔化锅内液面高度相对应），并与熔化锅经内部通道联通，（连通器原理）镀大长件时镀槽孔可以横向窄、口小，中间竖向空间加大。 　　2.加热方式：可应用煤、油、汽、及电（内外加热）的任何能源。 　　3.锅体由耐火材料浇注或陶瓷件制成，设有外保温层基本全封闭。 　　4.操作：每个热镀槽孔内镀一条丝，或用金属丝头尾相连的管、棒等各种零件。出炉处有牵引动力、镀层整理和冷却装置。 技术的应用领域前景分析： 　　钢丝、钢管、棒、带型材、小五金等表面热镀锌、铝；电线电缆及电子线热镀锡，钢丝钢带等铅液热处理等等。 　　金属热镀加工仍属永久性行业。国内外市场巨大。此技术节能环保降耗提产、效益明显巨大无疑。并属国际领先。可能成为世界金属热镀工艺的革命。 效益分析： 　　1 熔化锅和镀槽孔整体容积比原锅下降近百倍。锅体全封闭可将热效率提高到80％以上。 　　2 镀液裸露面积减少几百倍，氧化锌减少；耐火锅不与金属液熔蚀；无铁压线轴、基本无合金渣。节约了有色金属并改善了环保。 　　3 不用换轴，基本不用清理氧化物、合金渣；镀锅寿命大大延长，提高生产效率、和降低维护成本。 　　4 连续热镀大五金件更是节能、降耗、提产、环保。 　　5 孔槽内穿线、引镀操作更方便。 　　6 因可以不考虑铁化锌渣的生成，锌液温度可以大幅提高。不但可更多地减小炉体、缩短长度，还可提高线速度再增加产量。 　　7 用于连续铅液热处理可减少铅液挥发几百倍，改善环保。 厂房条件建议： 因较大炉锅可在现场浇注，无需大型厂房。 备注： 　　对专利权的保护：当有些企业工厂实施后，能源、消耗等指标明显下降。有关部门会强行推广。经登记造册，对专利知识产权的保护提供了绝好的保障。