[00063263]新型环保木材胶粘剂

技术投资分析： 项目内容 　　粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。 　　常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。 　　目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。 　　研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。 　　本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。 　　1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。 　　2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。 　　3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。 　　4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。 技术的应用领域前景分析： 我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。 　　目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。 　　并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。 效益分析： 　　以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右； 　　以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右； 　　Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。 厂房条件建议： 该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。 备注： 无