[00062626]水相法高氯化聚丙烯生产工艺

技术投资分析： 一、项目简介： 　　高氯化等规聚丙烯制造的漆与氯化无规聚丙烯的漆相比较，更具耐候性、耐热性及防霉、防盐雾性。高氯化等规聚丙烯在涂料方面的应用在国际上发展很快，如日本在80年代中期用是将高氯化等规聚丙烯代替氯化橡胶制漆的用量超过CPP用量的50％。国内的预测用量不低于5000t/a。 　　传统的HCPP生产工艺采用四氯化碳（CTC）的溶液法，需消耗大量的四氯化碳，据有关资料报道，采用该工艺每生产一吨CPP产品，约消耗CTC0.8~2.2吨。这些消耗的四氯化碳挥发进入大气层，对大气臭氧层产生破坏作用。随着《蒙特利尔议定书》的实施，国外发达国家对CPP生产中的CTC消耗和产品中的CTC残留量均提出了严格的要求，如欧洲对CPP产品要求其CTC的残留量不得高于50ppm，否则不准生产和销售。故新型环保工艺成为近年来国内外研究的热点。本校科研人员经长期研究，开发出以水作为反应介质的水相法合成高氯化聚丙烯（HCPP）新工艺，已经完成小试研究。该工艺产生的三废主要为含盐酸废水，易于治理，不会对环境造成污染。 其工艺流程如下： 　　水 　　聚丙烯→氯化→脱酸、洗涤→固液分离→干燥→成品包装助剂 二、主要原料规格及消耗定额（吨耗） 　　聚丙烯 工业品 400kg 　　液氯 工业品 1400kg 　　工艺水 30t 　　纯碱 工业品，纯度＞95％ 100kg 三、质量指标 　　外观 白色粉末 　　氯含量/％ ≥60 　　水分/％ ≤0.3 　　溶解性（20％二甲苯中，25℃） 全溶，无不溶颗粒 　　粘度/mPa·s，25℃ 10-100 技术的应用领域前景分析： 氯化聚丙烯具有许多优良的性质，用途广泛。其中高氯化聚丙烯可替代氯化橡胶、过氯乙烯等，用作防腐蚀、抗盐雾、耐热、光老化的涂料，是优良的船舶漆、汽车漆、机床漆及马路划线漆等。 效益分析： 该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。 厂房条件建议： 主要设备及厂房要求： 　　搪瓷釜、干燥器、离心机、贮槽、液氯钢瓶、泵等。按年产500t/a规模计，约需厂房面积约500ｍ2。 备注： 无