[00061826]一种快速生产的新型轻质墙体材料及其系列配套项目

技术投资分析： 　　该技术成果由粉煤灰、炉底渣、部分普通建筑原材料和一种特定助剂，经科学配制成泥浆后，在不用电加热的条件下，浇注成型。目前实际做到：每8分钟生产1模、即21.6㎡，每1分钟生产2.7㎡，每天生产3240㎡ 的生产速度。较传统GRC技术，在电加热的条件下 8--10小时出1模的技术比较，快了60--75倍，且节省了大量的电能。 　　产品质量很轻，产品放到水里可以浮起来 。产品应用时、占地面积小，每100㎡的建筑可以增加13--15㎡的使用面积，防水、防火、保温、隔音，无毒、无害、无辐射，节能、环保无须外加热、无污物排放。 　　经多年生产、应用、检验，产品全部技术指标符合《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG／T 3029--1995 的要求。2006年，升级为JG／T 169--2005 标准。 　　传统材料GRC板、菱苦土板、石膏板、硅酸钙板，都是用水化原理生产的，‘热胀冷缩’的形式 表现在板结体的6个面上；本技术是用晶体嵌合理论指导下的复合材料技术制造的，‘热胀冷缩’的系数表现在板的内部，晶体（分子）与晶体之间，或者晶体嵌合集团与晶体嵌合集团之间。就此，真正解决了建筑学上“墙板开缝”的国际难题。现有：多年前建好的大楼、检验报告 和电镜扫描照片为证。 　　本技术成果产品，在该技术领域有以下突破： 　　1.质轻。产品放到水里可以浮起来，实测，面密度≤52·33㎏／㎡。国标≤90㎏／㎡。与传统技术比较，在同等条件下，可多盖楼层。为此，且能直接影响建筑物的质量和水平。 　　2.生产速度快。是传统技术的60--75倍。 　　3.节能。不用电加热。1条生产线节约能耗：1台模子用电量，1万元／月×4台×10个月＝40万元。 　　4.安装的墙板不开缝。改变了建筑学上‘热胀冷缩’的表现形式，解决了建筑业‘墙板开缝’的最头痛的一大难题。 　　5.成本低。生产传统产品GRC板的原材料 ‘低碱度硫铝酸盐水泥’稀缺、价高。目前出厂价600元1吨，该技术原材料不足200元1吨。 　　该技术成果产品实属：市场容量大，需求时间长，节能、环保、利废，为国家倡导、政府支持的 不可多得的成果技术项目。而且，还能派生出“嵌缝胶”，‘粉墙粉’、“界面剂”等诸多建筑化工系列产品；并且，还能延生出多个配套辅助工厂，解决不少人员就业。 技术的应用领域前景分析： 　　该技术成果属建筑建材业，市场容量大，需求时间长。目前正置墙体改革、政府倡导节能、利废、环保的大好时代；再从国际环境发展趋势来看，新型墙体材料在发达国家已广泛得到应用，占墙材总量比：美国42%， 日本64% 德国51 %。波兰50%，等；这些年来，我国政府虽然也积极推行鼓励政策，至今新型墙材占用比，才仅为5%，而且基础、技术落后，产品单一。多为水化、凝固的传统材料---GRCj产品。本身存在着 质量重，耗能大，价格高，易开缝，等技术上的不足。所以，我国存在着1个巨大的潜在市场，正等着那些远见卓识的仁人志士来开发、 占领！ 效益分析： 　　生产中实际已作到：每8分钟生产1模，即21·6㎡。 　　每1分钟生产2·7㎡。 每小时产162㎡。 每天20小时计 产3240㎡。每年300天计 产97·2万㎡。 　　实际制造成本： 　　1. 16·6元／㎡ (钢网结构。含原材料、水电、人工 4项。为内蒙价，各地价格有差异） 　　2. 10·3元／㎡ （玻纤节构，其他 同上）。 　　年产量的成本费用： 16·6元×97·2万＝1613·52万元。 　　目前市场价在 60--80元／㎡。年销售额：60元×97·2万＝5832万元。 　　年毛利：5832 万元--1613·52万元=4218·48万元。 　　其他数据可依此估算。 厂房条件建议： 　　厂房：600㎡， 原料库：600㎡， 晾晒场：25亩左右。 　　机器：包括，1 .配料系统。 2. 计量系统。3. 成型系统。4. 运出系统。5. 反应釜等。 　　办公、交通、后勤，等。\