[00060889]废旧轮胎炼油设备技术，塑料炼油生产90#汽油、0#柴油技术

技术投资分析：
　　本工艺（废旧轮胎炼油设备技术）等的核心是采用了具有催化裂化功能的催化剂，它原料易得，价格便宜，但其催化功效强，能大大地改变反应的历程和产品的组份分布，大大地提高产油率。比现在流行的热裂化工艺高出约20%，焦炭、干气明显减少，提高了资源的利用率、提高经济效益，减少了污染，在环保意识不断增强的时代，我们的工艺也能通过，基本没有“三废”污染。
技术的应用领域前景分析：
　　由于交通运输和工业的发展，各国各地每年都有很大量的废旧轮胎和塑料产生，如果直接焚烧，会给环境带来严重的污染，废旧轮胎炼油和塑料炼油技术是一个 变废为宝的新能源技术。
　　本工艺（废旧轮胎炼油技术）等是把固体废料转化为汽油、柴油和少量焦炭的能源技术，这个技术不但减少了污染，而且能够获得良好的经济效益。所以很多国家和地方都建有废旧轮胎炼油和塑料炼油的工厂，但他们采用的工艺技术已经落后了，因为他们普遍采用的直接热裂化工艺，产油率低、焦炭和干气多。耗能大，物料利用率低，资源浪费严重，经济效益不明显，而且，干气量大，又没有回收利用对环境存在一定影响。
　　笔者通过多年的研究，改变了现有的直接热裂化生产工艺，在生产过程中加入能改变其化学反应的催化剂，使废旧轮胎炼油和塑料炼油的效率大大提高了，产油率明显提高，焦炭和干气明显减少。物料利用率低，减少了环境污染，经济效益进一步提高。
效益分析：
　　废旧轮胎、塑料：1300~1500元/吨
　　催化剂消耗：20~50
　　燃料消耗：20~50
　　水电：20~50
　　人工：50
　　损耗：20
　　收益：1430~1720元/吨
　　则：按产油率40%计算，若汽、柴油均价5500元/吨，每吨废旧轮胎、塑料的炼油收益
　　=5500×40%
　　=2200（元/吨）
　　利润：
　　利润=收益-成本
　　=2200-（1430~1720）
　　=770~480（元/吨）
　　则，每炼一吨废旧轮胎、塑料，其利润为480~770元
厂房条件建议：
　　本工艺（废旧轮胎炼油设备技术）等设计生产规模为30~50吨/天的废的轮胎、塑料的处理能力，汽、柴油的产油量为12~25吨/天，可进行半连续性生产。生产厂区面积约2~3万平方米，工人约18人，设备及厂房建设投入约200万元。
　　生产规模可根据实际作灵活调整，投入也可以做灵活调整。
备注：
无