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高纯多晶硅提质降耗关键工艺技术研究。
通过研究多晶硅生产还原尾气回收装置的工艺,分析研究了存在的问题和解决方案,指导了装置技术改造,保障了装置的连续稳定运行,同时提出节能降本的技术方案,实现氯硅烷的循环利用;另外黄河水电新能源分公司使用硅芯是精整分场通过拉制法提供,能耗高,效率低,通过该项目研究,通过改变硅芯生产工艺,能显著提高硅芯质量和产量,能耗物耗显著降低,节能减排效果显著,产生巨大的经济效益,最终实现经济效益与社会环境效益的共赢。通过研究,指导多晶硅生产尾气回收装置完成部分技术改造,改造后每天回收氯硅烷的量约为2.5吨左右,运行10个月可回收氯硅烷量是750吨左右,氯硅烷中粗TCS含量平均45%,按5000元/吨计算,可节约750吨*45%*5000元/吨=168.75 万元。以后每年可节约生产成本168万元左右。在氢气单耗方面,按照每千克多晶硅降低0.7Nm3氢气核算,1 Nm3氢气耗电5kW·h,0.412元/kW·h,2016年多晶硅产量1372吨。检测结果回收氢气纯度>99.999%。并分析了硅芯不同生产方式对硅芯品质的影响和不同生产方式的成本对比分析,并编制出了切割法和拉制法作业指导书。成果达到国内领先水平。
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