[00006838]一种倾斜筛板式油砂连续萃取系统及流态化萃取工艺

　　项目简介:

　　本发明公开了一种倾斜筛板式油砂连续萃取系统及流态化萃取工艺，其包括萃取装置，萃取装置上部设置有进料装置，萃取装置下部设置有排渣装置，其特征在于，萃取装置内布置有多个倾斜布置的筛板，筛板的一端设置在萃取装置内壁上，筛板的另一端设置有导流板，相临两个筛板呈交错布置，导流板下端与对应筛板上端之间设置有通过间隙；进料装置下方的萃取装置上设置有出液机构，排渣装置上方的萃取装置上设置有进液机构。通过对萃取装置进行改进，以及萃取装置与进料装置、排渣装置、进液机构与出液机构之间的配合，现实了一塔多级萃取，流态化萃取方式提高了萃取效率，而且其设备紧凑占地面积小、操作弹性大、连续性强和处理量大等众多优点。

　　项目核心创新点：

　　a. 该设备真正实现了液固两项连续多级逆流萃取，解决了国内含油污泥无害化处理的难题。

　　b. 萃取塔内部交错设置多组塔板机构，实现了含油污泥的流态化萃取，传质传热效果更好，同时极大提高了溶剂萃取效率。

　　c. 设备连续操作性强，处理量大，适应性强，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低；自动化程度较高，操作简单，开停车方便，操作人工费和设备维护费较低。

　　d. 萃取塔外表覆盖保温层，避免了热量损失，提高了能量利用效率。

　　e. 萃取效率高，无二次污染；萃取溶剂可循环利用，降低了处理成本；与热水洗脱法比较，溶剂萃取技术适应性更强。

　　f. 在油泥预混的过程中，往搅拌釜内加部分溶剂和破乳剂，使得油泥混合均匀、流动性更好，破乳剂的添加可以避免油中带水的问题，减轻了后续溶剂回收工段的工作压力。

　　g. 整个工艺流程在密闭环境中进行，避免了异味的扩散和对周围环境的污染。

　　项目详细用途：

　　本团队研发的含油污泥的清洁资源化处理装置及工艺，以连续式多级逆流萃取技术为核心，配以预混进料系统、溶剂回收系统和挤出排渣系统，将含油污泥中的原油高效萃取出来，从而实现了含油污泥的无害化、清洁化、资源化有效利用。其技术原理包括：溶剂萃取萃取技术、液固分离技术、溶剂回收技术。整个过程无二次污染、无废气排放、无废渣产生，满足了当前油泥排放的环保要求，同时又产生可观的经济效益。

　　预期效益说明：

　　以60 吨/天含油污泥清洁无害化处理装置为例。装置投资500 万元，设计寿命15 年。含油污泥平均含油量以30%计算，则每吨可回收300 kg的原油，含油污泥处理后产生5%-8%左右体积的固体无机物，拟用做为生产建筑砌块；按全年330 天计算，每年可产生的经济效益为：60 吨/天装置的全年生活含油污泥处理量为19800吨，可获得5940吨的矿物油分，折合人民币约950万元(矿物油售价按1600元/吨计)；全年污泥处理的政府补贴费用约316万元(按160元/吨垃圾计)。每吨含油污泥的处理费用为800元/吨,处理费用1584万吨。则：每年总计产生经济效益约为：2850 万元。

　　因此，得出结论，日处理60吨的污泥处理装置总投资额（投资费加运营人工费等）2100万元，除去固定资产，每年总计产生经济效益约1750万元，该装置运行1 至2 年即可收回成本。