[00006227]藕状多孔铝的定向凝固制备方法
联系人： 安占涛
所在地：江西 赣州市
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技术详细介绍
本发明公开了一种藕状多孔铝的定向凝固制备方法，它是将纯度为99.9%以上的电解铝放入真空定向凝固炉中，关闭炉门，锁紧炉门保险锁，开启真空泵，抽真空至10-1Pa以下，打开循环冷却水阀，将电解铝加热至680~750℃，电解铝全部熔化。关掉真空系统，向炉内充入氢气或氢气和氩气混合气体到设定压力，保温一定时间后，开始向下拉铸，制备出藕状多孔铝。本发明制备的多孔铝开口孔隙率为30~70％、气孔平均孔径为0.2~1.0mm，孔隙可以实现均匀分布或定向排列，可广泛应用于航空、航天、汽车、信息、建筑、军事和核能等领域。
一种藕状多孔铝的定向凝固制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）将纯度为99.9%以上的电解铝清理除杂后，在200℃保温炉中烘烤2~ 4 h充分除气，在真空定向凝固炉中放置有熔炼坩埚和保温坩埚，随后将电解铝放入真空定向凝固炉中，关闭真空定向凝固炉的炉门，锁紧炉门保险锁，开启真空泵，抽真空至10-1Pa以下；（2）打开冷却装置通入冷却循环水，打开熔炼坩埚外层加热用的感应线圈的加热电源，通电加热，将电解铝加热至680~750℃，待熔炼坩埚内的电解铝全部熔化后，关闭真空系统，得到铝液；（3）将高压氢气或氢气与氩气混合气充入真空定向凝固炉中，压力范围为0.5~10.0MPa，保温保压为10~30分钟；（4）对保温坩埚外层的石墨加热器进行加热，保证在浇注前保温坩埚内的温度在铝液熔点之上；（5）压下控制杆，将熔炼坩埚内精炼好的铝液倒入保温好的保温坩埚内，待液面完全平稳后，开启真空定向凝固炉的牵引系统，通过牵引杆向下拉铸，定向凝固速度为1~10mm/min，待保温坩埚中的铝熔体全部定向凝固后，关闭电源；（6）待保温坩埚内的温度降低至室温时，打开放气阀，卸掉炉内气体，打开炉盖，取出样品，关闭循环水冷系统，得到藕状多孔铝，多孔铝的开口孔隙率为30~70％、气孔平均孔径为0.2~1.0mm，孔隙可以实现均匀分布或定向排列。
