[00059756]建设年产10000固土剂

一、 固土添加剂的性能： 　　1添加剂的密度为3.2－3.25g/CM3，机散容积密度1000－1300Kg/M3，紧密容积密度为1600－2000Kg/M3。 　　2添加剂的细度： 　　固土添加剂的细度，0.08MM方孔筛余不得超过10％，比表面积不得低于2400cM2/g。 　　3凝结时间： 　　初凝不得早于40分钟，终凝不得低于10小时。温度低于25℃时，对凝结时间影响不明显，超过25℃，凝结变慢，这时水化产物亦已变化。 　　4强度： 　　添加剂的强度发展很快，以3天强度为标号，抗压强度可达42.5MPa，抗折强度可达4.4MPa，28天的强度不得低于3天的强度指标。24小时内几乎可以达到最高强度，另一特点是在低温下（5－10℃）也能很好硬化，而在高温下大于30℃养护，则强度剧烈下降。 　　5水化热： 　　该添加剂的水化热400－450J/g，水化热在24小时内（20℃）放出70－90％，这表示添加剂硬化快的特点，在0℃也能正常硬化的特性。 　　6耐热性： 　　该固土添加剂材料混凝土可耐热300－1600℃，抗压强度30－ 　　110MPa，热稳定性大于20次冷热循环（残余强度为原始强度的80－140％），重线收缩率0.4％－1.0％；与硅酸盐水泥相比，还可缩短施工周期近1／2，使用寿命提高1－2倍。 　　（7）耐蚀性： 　　该固土添加剂具有很好的抗硫酸盐性和抗海水腐蚀性能，对硫酸盐等有良好的耐腐蚀性，在1％硫酸镁溶液中1年以后，硅酸盐混凝土被破坏，该固土添加剂材料的混凝土强度提高，抗硫酸盐的侵蚀。在稀酸中1年后，该固土添加剂材料的混凝土强度不变，而硅酸盐混凝土3－6个月即被破坏。 　　（8）抗冻性： 　　抗冻性强，开始冻胀破坏的最低温度为－50℃，因此能耐400－1000次冻融循环；而硅酸盐水泥仅为－15℃，冻融循环在300次以下，该添加剂混凝材料不仅可在0－5℃施工，还能在5－－15低温下较好的硬化。 　　抗渗透性： 　　就总空隙率而言，该固土添加剂混凝土和硅酸盐混凝土分别为43.8％和43.5％，基本相当，但是孔径分布则有较大的差别，该固土添加剂混凝土的细孔占16.6％，而硅酸盐混凝土的细孔仅占3.4％，所以该固土添加剂材料的抗水渗透性优于硅酸盐水泥。 二、固土添加剂用途： 　　主要用于免烧砖瓦配料作添加剂，泥砂中加入该固土添加剂可制得砖瓦产品。可以不经过燃料煅烧，制得的砖瓦产品与经过缎烧的砖量相同，制造砖瓦可减少锻烧工序，节瓦质省燃料，可降低生产成本，提高经济效益，有效的减轻了三废的环境污染。 三、固土添加剂的市场前景： 　　砖瓦是建筑工业三大材料之一，使用广，用量大，素有＂建筑工业的粮食″之称。砖在农村建房及城市建设需求量大，砖瓦在市上供不应求。以红砖为例：2000年的粘土砖及页岩砖，每块砖价格0.12元；2003年每块砖价格上涨到0.25元；2008年每块砖价格上涨到0.50元－0.60元，以砖各年度的价格状况，说明了砖在建筑市场上的畅销形势好，市场前景广阔。 四、固土添加剂生产技术及工艺简介： 　　1. 固土添加剂生产技术简介： 　　原料经煅烧、破碎、粉碎、磨粉和其它原料配合、计量、包装、得到固土添加剂产品。 　　2. 工艺流程简介： 　　原料→煅烧→破碎→粉碎→雷磨→配合→计量→包装→产品 　　3. 液体固土添加剂生产技术简介： 　　原料和催化剂加入带搅拌器、回流冷凝器的反应釜中，加热升温，反应结束，经蒸发、冷却、计量、包装得产品。 　　4. 液体固土添加剂生产工艺流程简介： 　　原料及催化剂→合成反应→蒸馏→冷却→计量→包装→得产品。 五. 三废治理： 　　1. 原料煅烧时排出尾气，用水吸收处理达标排放。液体添加剂生产中排出的少量尾气，用稀碱液吸收处理后，达标排放。 　　2. 废水：冷却设备用水，导入池子作为循生产环冷却用水，不外流沟河。 　　3. 废渣：生产中加热设备的少量燃煤废渣，用作制砖的原料使用。 六. 成本及效益概算： 1. 固体固土添加剂成本概算： 　　名 称 规格 单位 数 量 单 价 金额 　　原料一 吨 0.75 350元 262.50元 　　原料二 吨 0.25 300元 75.00元 　　电 度 250 0.57元 142.50元 　　水 吨 2 4.0 元 8.00元 　　人工 个 3 70元 210.00元 　　设备折旧费 吨 20元 20.00元 　　设备维修费 吨 8元 8.00元 　　税 吨 45.51元 　　成本合计 吨 771.51元 　　销售价 吨 1000元 1000.00元 　　利润 吨 228.49元 　　利润率 22.85％ 2. 液体固土添加剂成本概算： 　　名 称 规格 单位 数量 单价 金额 　　原料一 吨 0.7 1.3万元 9100.00元 　　原料二 吨 0.3 1.56万元 4680.00元 　　催化剂 吨 0.05 2.10万元 1050.00元 　　电 度 300 0.57元 171.00元 　　水 吨 5 4.00元 20.00元 　　人工 个 6 70.00元 420.00元 　　设备折旧费 吨 80.00元 80.00元 　　设备维修费 吨 32.00元 32.00元 　　税 金 吨 933.18元 　　成本合计 吨 16486.18元 16486.18元 　　销售价 吨 17500元 17500.00元 　　利润 每吨产品利润 1013.82元 　　利润率 （1013.82元÷17500元×100） 5.8％ 七. 年效益概算： 　　1.年产固体固土剂量10000吨，年产值1000万元，年税金45.51万元，年利润228.49万元。在资金、生产管理、经营管理跟上的前提下，估计两年可收回设备投。 　　2. 年产液体固土添剂10000吨，年产值1.75亿元，年税金933.18万元，年利润1013.82万元。在资金、生产管理及经营管理跟上的前提下，估计在1年可收回设备投资。 八. 总投资概算： 　　总投资950万元。估计基础设施300万元，设备投资400万元，设计及设备安装费50万元，流动资金200万元（注：如生产液体固土添加剂10000吨，需流动资金540万元）? 九. 场地及房屋面积： 　　需场地12亩。主厂房1000M2，办公用房、住房、库房1200 M2。 十. 供水、供电： 　　1. 供水：建设15M3水塔1座，即可解决生产生活用水； 　　2. 供电：购置50千伏安变压器一台，即可解生产生活用电。 十一. 设备一览表： 　　1. 干燥器 一台 2. 煅烧炉 二台 　　3.雷磨机 二台 4. 破碎机 一台 　　5.粉碎机 一台 6. 包装机 一台 　　7.合成反应釜 三台 8. 冷却器 三台 　　9. 泵 六台 10输送机 三台 　　11. 高位槽 三个 12. 位槽 三个 　　13.贮罐 六个 14. 包装 5000个 　　15.包装袋 5000根 16. 化验室仪器全套