[00059605]管道用活动伸缩接口

技术简介： 　　一、结构简单。它是结合活接头、变径管箍、内外丝扣等管件结构特性设计而构成，在原来的生产线上、改造其原来的管件模具、就可生产制造，减少重复投资和重复建设。（参考：附图一、二） 　　二、应用面广。它是从基础结构工艺上改变了古老的传统工艺，是管道安装施工、维修工艺上质的飞跃和革命。它适应于各种管道的连接接口，完全代替原来的活接头及部分管件的功能，并增加了活动伸缩性能。特别是高、中压、温差较大、精度较高、集中供冷、暖、机械震动较大的、死尺寸上装设备管道，如果换上管道用活动伸缩接口，应用上能更加方便，而可在限度内任意调整距离。可达到高精度，其精度可以任意调整。 　　三、操作方便。在古老传统的管道安装施工和维修中，对口接口时、往往是尺寸死没有灵活性而难以把握。使用活接头接口时，它无活动性及相应误差，而困难、费力、易损坏或损伤丝扣，应用性能十分不佳。而用管道用活动伸缩接口，则在它活动伸缩范围内平行平稳的连接、紧固就可以完成工作，省去下料难，对口难，上丝扣难、费力而又不能保证质量等缺陷和不足。 　　四、省力省工时。在古老的传统工艺中，大批安装施工中，有各个单元组成，同样图纸，同样安装，同样环境，可往往是现场实际中相差几毫米或十几毫米甚至几十毫米，这是很正常的事。因而不能集中下料，要带上沉重的工具去一点一点的安装。而我设计的管道用活动伸缩接口可在伸缩距离内集中下料，只用带少量的工具就可以作业。 　　五、质量保证，安全可靠。在古老的传统工艺中，对接口时，死定尺寸上安装设备（对接阀门，仪表，暖器）时，由于下料的长短而造成管道内产生不是相推就是相拉的内力，容易损伤妨害其它管道质量，造成泄漏。我设计的管道用活动伸缩接口能够平稳放入，按正常机械紧固工艺操作，非常安全可靠，质量保障。 　　六、使维修更简单更快捷。我设计的管道用活动伸缩接口，在管道发生故障时，只要量到所用的一段接头的距离，可以马上下料加工到现场直接更换，不用担心下料的差错而带上整套工具到现场的现象。 　　七、缓解管坡。在施工中时经常发现管坡，在过去用活接头来连接的时候，它用三个丝扣缓解安装，而它可用五个丝扣来缓解安装，更进一步免去安装困难和丝扣的损坏。 　　八、由于活接头只有内丝连接，非常不方便，而它可在同DN径内外内丝扣任意调换使用极为方便。 　　九、在机械制造行业中，管道应用非常广泛，特别是起重机、液压支柱等，它们的油、气路非常多，而且要求压力大、机械强度高、震动大、温差变化大，精度高的特点，而且大多数都是固定尺寸接口连接，平时只有采用焊接或压紧螺母连接，时常造成管道内部的拉、推可适用机器制造业的管路接口（液压支柱、起重机等）。 总的来说，管道用活动伸缩接口是我们从事管道安装几十年经验的结而得来的，彻底打破管道安装施工、维修的传统工艺。使管道行业为对口接口、固定设备死定的死尺寸、容器与容器对接口、冷暖混合、集中供冷、暖、化工、精度高等接口多而难下料、难操作、劳动强度大、而费时、费工、费料而不愿意干行业得来生机，是管道安装施工与维修工作质的飞跃，是生产力的解放。 技术的应用领域前景分析： 　　管道行业是基础行业，民用公用，各行各业都直接或间接，或辅助应用管道行业，所以它是基础的、普通的行业。由于它应用面广，量大，是直接影响国计民生的重大问题，这是众所周知的。却还停留在古老传统工艺之上，没有大的发展及改进，在安装施工维修上难度大，费工、费时、费料，形成人力和经济成本上的浪费。一定程度上制约了金属管道行业的发展。这使化学物质管道介入其中，但是化学管道有于机械强度低、易燃、不耐高温、高压等缺陷，加上管道中易形成弯曲，而长距离和多单元管道中，易形成气锤或水锤现象。在高层建筑多单元中、管道长、高压下使用中存在着不安全的因素。而且现在虽说没有污染和无负作用，但在科学发展的情况下谁能给可靠的保证呢？虽然施工维修简单，仍不被人们看好其前景。所以金属管道还是人们的首选，是以后发展的主流。民用采暖、用水、工业长距离管道、高压、高温、化工用容器与容器的连接、机械振动场合等都要用金属管道。所以金属管道永远不会退休。 　　然而，金属管道的安装施工、维修还停留在古老传统工艺上。而且费工、费时、费料、开支大、劳动强度大、成本高，这也相应的制约了它的发展和应用。针对这些实际问题，我们根据实际工作的经验和现实状态，研究设计了管道用活动伸缩接口，完全解决了施工安装，日常维修中的缺陷和不足。它具有结构简单、操作方便、应用面广、成本低廉、质量可靠、安全保证、省工省力等绝对优异技术、应用特性。是从基础结构工艺上改变了古老的传统工艺，，使劳动强度，安装维修的成本大大降低。能使管道安装施工、维修传统工艺得到一次质革命。 　　金属管道存在，管道用活动伸缩接口就存在，金属管道的前景就是管道用活动伸缩接口的前景，而且是全国乃至全世界市场未来的主流和方向。 经济收益分析： 　　管道用活动伸缩接口也是管道配件之一，是供管道施工安装与维修使用。用原来制造管道配件的材料生产它，这样，技术性能、指示、特性等完全吻合，是不应有其他顾虑和疑问的。 　　管道配件的生产，主要是用轧钢机轧压而成型的，在套丝机或普通车床加丝扣而成品的，那么有了它，就不用投资，只要改造现有的生产模具，就可以生产新的管道用活动伸缩接口了，这样不投资，省时间，快见效快。如下列图解说明（一），但用大一号制造管件的材料做小一号的产品肯定行的通，而且制造的原材料也有来源。这样毫不影响生产时间，马上见效。 　　在设计时，考虑到侵权仿造的问题，可管件制造工艺的过程，必用轧钢机，套丝机或普通车床加工。所以一般小作坊不易做到，而设备也不好搬移和隐藏。也就是说，要生产该产品，必有一定的规模，这也相应的好维护自己的权利。 　　总的来讲，管道用活动伸缩接口的生产制造，没有增加新的工艺流程。只要有原来的生产线，只改变相应管件尺寸大小，（即轧压的模型）就可以完全制造生产了，其他工艺流程完全一样。只是用料大一点，就可以完成。估算成本也就是一个活接头的1.3—1.5倍的价值成本。而且不易轻而侵权，所以应该产品是投资小，见效快的好产品。 厂房条件建议： 　　在管道应用工程中，主管道和长距离的管道一般比较少，它的施工安装是跟据环境条件设计而敷设，安装时环境条件限制不大，故视为主动工程。但相应的应用单位和化工单位就不同了，它是在基础设置，重大型设备建成后，再敷设管道。这样受外观、客观条件限制较大，安装施工维修是被动。但类似这样的工程特别多，特别杂，特别广。例如民用供暖，供气水，化工行各种管道等等。为了应用，切开、变经、接口、连接等等一系列的工作，加上同样的单元，同样的基础设置，有几毫米十几毫米或几十毫米的误差是很正常的。传统的工艺，就应带着沉重的工具，一点一点的接，一点一点的切，尤其是对口的接口，死定尺寸的装设备等，给安装工程造成费工、费时、费料、费力、劳动强度大、经济开支大、成本大的现实情况，这就传统工艺的缺陷和不足。这些在上面已经讨论了，不再重复了。 　　凡是从事过管道作业的人员，他们都知道，现在安装施工和维修仍是传统工艺方式，存在较大缺陷和不足，其实实际特征、特点表现如下几点： 　　1、干活没有跑路多或搬移工具时间长。工具大了，就为一点一点的下料，跑来跑去。工具小了，工作完成一个单元，再移到另一个单元，再干活。这一条，占工作量的百分之三十左右，对口接口多的工程，能占到百分之四十左右。 　　2、下料难。特别是死定尺寸距离的安装维修，一整批工程中，各单元同图纸，同设置，但误差存在却不同，还得带着工具一点一点的做，难以把握尺寸，（误差量相对太小而造成）这难度使工作量增加百分之十以上。 　　3、两端口的接口难，特别是水暖，热冷混合，容器与容器对接，死定尺寸的连接等同样难以操作，再加上有管坡，那就更加困难，这形成劳动成本增加。 　　4、费料多，由于工程对接太多，调整距离（误差）特小而造成的，一般占整个材料的百分之八左右。 　　5、一段管道出现故障，由于是固定距离的死定尺寸，别人测量总没有把握，而要带上一套工具到现场作业，这是管道维修最浪费人力资源的。 　　6、一批工程安装完毕，不合格的百分之九十都在对端接口处，死尺寸设备安装处。也是安装者最担心的一点。原因在于连接丝扣多少，在对接时没有把握，而形成管道内应拉或推的力。引起变形而造成的，形成返修率较高状况。特别是压力大，精度高，机械振动大的设备更是隐患多端。 　　7、由于上述工艺的缺陷和不足，使有很多人不愿意从事管道作业，认为下力大，难干，原因就在此，这就相应加大了工程的预算和开支。 　　综合上述讨论和陈述，古老传统工艺已不适应现实的市场了，存在技术落后的缺陷及不足。我们经过长期安装施工和维修工作，积累的经验，设计了管道用活动伸缩接口，它从技术上改变、解决上述管道施工安装及维修的缺陷和不足，使管道安装施工维修工作更上一层楼，按上述的所有技术上的，经济上比较，劳动工时上计算，若实用管道活动伸缩接口与原来相比较，同一工程量可直接节约人工工时百分之三十以上，省料能在百分之三，返修率可达到最低，接近于零。故障现象可以基本消失。若在维修上来说，人工最少减少百分之五十以上，可以说是管道安装施工，维修工作经济，技术大解放。 备注： 　　有图有模型（谢绝中介）