[00058588]利用废气硫化氢年产10000吨二甲基亚砜（DMSO)

技术简介： 利用废气硫化氢与甲醇在活性氧化铝催化下400度反应生成甲硫醚，再与氧气在NO2催化下反应生成DMSO，经过真空蒸发、真空脱水、真空精馏制得成品DMSO. 技术的应用领域前景分析： 化工生产中产生的尾气硫化氢含量在95％以上,过去一直回收硫磺，这种方法不仅浪费资源,回收价值低。运用新工艺综合利用尾气生产精细化工产品：二甲基亚砜（简称DMSO）,效益可观。每吨DMSO售价14000元，利润5333元。 二甲基亚砜国内市场多年来由于供不应求，价格稳定,出口量大,效益显著,全国各地竞向发展。但是，国内大多数是用二硫化碳—甲醇为原料生产DMSO，不仅收率低、成本高，而且污染重，尾气回收困难。本厂有充足廉价的原料废气——硫化氢,又具备配套联产的优越条件是建厂开发的好时机。 二甲基亚砜是一种优良的溶剂和药物,历来被称为“万能溶媒”和“万能药”,广泛应用在石油化工、医药、农药、芳烃抽提、人造羊毛、电子和国防工业中。2006年世界总产量4.6万吨,需求量10万吨左右,一直供不应求,价格上涨。我国是DMSO装置生产能力为3.3万吨，2007年总产量2.5万吨。国内市场销售量1.5万吨，出口约1万吨。主要出口销往印度、美国、日本、加拿大、荷兰、俄罗斯、巴西、南韩、泰国等二十多个国家和地区。近两年国内新建扩建DMSO装置迅速增加，2007年生产能力达到3.3万吨。国内2001年产DMSO 0.82万吨，2002年产1.3万吨，2003年产1.5万吨，2004年产1.8万吨，2005年全国产量约2万吨，2006年产2.2万吨，2007年产2.5万吨。其中：以二硫化碳为原料生产DMSO为2万吨，以硫化氢为原料生产DMSO的仅0.5万吨。 本厂有硫化氢尾气，是生产二甲基亚砜的最理想的原料,硫化氢法生产二甲基亚砜是目前工艺最先进、成本最低的成熟技术,其特点是: 　　1.收率高、用二硫化碳生产亚砜收率只有55－60％而用硫化氢生产亚砜收率可达到80％以上。 　　2.成本低。由于二硫化碳价格从2800元/吨涨到7000元／吨，产1吨亚砜单耗0.7吨二硫化碳,构成成本4900元，许多老厂因成本高无法维持生产;用本厂的硫化氢尾气生产亚砜,硫化氢自产成本按1000元/吨计算,单耗0.6吨,构成亚砜成本600元,仅此一项成本降低4300元/吨。成本低，效益高，具有很强的竞争力。 　　3.用硫化氢生产亚砜尾气中不产生二氧化碳,因此容易冷凝回收。不仅收率高,而且尾气可直接循环利用,不造成尾气污染。 　　4.本厂利用尾气硫化氢生产DMSO，属环保综合利用项目,联产亚砜,有免税可能。 　　5.本工艺设计先进既可使用尾气硫化氢,也能适用于二硫化碳生产二甲基亚砜，原料可以灵活换用。 　　6.世界上最大的亚砜生产厂法国阿托公司、日本东丽公司就是用硫化氢为原料；国内已有年产6000吨硫化氢法DMSO装置投入生产，成功的经验证明此工艺成熟.技术先进。 　　8.本单位对硫化氢法生产亚砜已有过1370次小试,年产10吨的中试和年产600、1000、3000、6000吨的工业装置的设计和生产实践,已掌握全部技术,并取得专利权，专利号：ZL98 1 14291.5，国际专利分类号C07C321/04。此外，从66年起对二甲基亚砜进行专项研究，先后在国内建成年产400吨、1000吨、3000吨、6000吨、10000吨以二硫化碳甲醇为原料生产DMSO的 装置6套，以硫化氢为原料生产硫醚一套，投入正常生产，正在建设中的年产10000吨DMSO装置正在重庆建设。由此证明：技术成熟可靠。 　　建年产10000吨的二甲基亚砜车间需占地8000M2,建生产及辅助厂房6000 M2,电力增容1900KVA（包括空分）,安排劳力120人,需投资8500万元,计划建厂时间18个月。建成投产后年产DMSO优级品10000吨，年产值1.4亿元，年利润5333万元，增加年税收1400万元，年利税总收入6733万元。投资回收期为投产后1.5年。 经济收益分析： 建年产10000吨的二甲基亚砜车间需占地8000M2,建生产及辅助厂房6000 M2,电力增容1900KVA（包括空分）,安排劳力120人,需投资8500万元,计划建厂时间18个月。建成投产后年产DMSO优级品10000吨，年产值1.4亿元，年利润5333万元，增加年税收1400万元，年利税总收入6733万元。投资回收期为投产后1.5年。 厂房条件建议：DMSO项目、经济技术指标 一、生产规模:10000吨/年 二、工程总投资:8500万元(以初步设计为准) 三、劳动定员:120人 四、产品售价:14000元(最低价) 五、年产值:14000万元 六、年利润:5333万元 七、年税收:1400万元 八、年利税总收入: 6433万元 九、主要原料消耗和动力消耗 备注：环保治理： 　　一、废气： 　　1、硫醚尾气采用溶剂吸收循环利用,不凝气火炬焚烧。 　　2、氧化尾气采用溶剂吸收循环利用,余气水吸收\石灰石中和, 达到排放标准。 　　二、废水： 　　1、硫醚分离废水采用蒸馏\汽提回收,可进入厂总污水排放站做生化处理,达到排放标准.。 　　2、亚砜精馏废水循环利用。 　　三、废渣： 　　采用拌煤焚烧的办法进行处理。 　　十六、技术费用：600万。 　　1、 专利费：200万元(税后)。 　　2、 设计费：300万元(甲方或乙方负责设计)。 　　3、 技术服务费：100万元(税后)（包括提供设计数据、参考图纸、资料、设计指导、施工指导、工人培训、试车、试生产指导到正常产品合格验收.）。 　　4、 要求乙方提供熟练合格的工人及化验员。, 　　5、 乙方负责甲方在现场服务人员食宿交通和工作条件。