[00057572]小型热裂化装置重油提炼项目

　　技术简介：我们将油浆通过加热炉加热后，将其在反应塔内进行一次性闪蒸。当反应温度在470℃-490℃时，反应出的重油部分是优质的70#沥青和防水材料；分馏出的轻柴、重质柴油，石脑油。 　　技术的应用领域前景分析：催化裂化是当今重质油轻质化最重要的加工手段之一。为了适应对轻质燃料油需求的增长和原油的重质化，提高原料的掺渣比，某些FCC装置直接加工常压渣油，还有一些FCC装置开始掺炼减压渣油。原料变重给FCC装置带来许多不利影响，特别是结焦和结垢使装置不能正常运行。为了防止装置的结焦和结垢以及维持装置的热平衡，许多炼油厂采用此甩油浆的办法解决这一矛盾。随着原料不断重质化，油浆的产量将进一步增加。因此，它的有效利用越来越受到人们的重视。 　　目前，国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。为了取得催化油浆高附加值的产品，人们进行许多研究工作，确定油浆可以进行抽提并能进一步进行深加工。由于油浆含有25%～30%的饱和烃，这部分饱和烃是优质的清洗剂和导热油原料；同时油浆中的芳烃达50%以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，产品用途广泛，市场前景广阔。因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉是非常可惜的，对其开发利用，将会给社会带来良好的经济效益。 　　中国在油浆利用方面的研究起步较晚，虽然经过近几年的试验和研究，取得长足进展，但仍处于初级阶段，仍需要加大科技力量的投入。由于催化裂化外甩油浆含有35%左右的饱和烃、50%左右的芳烃及胶质沥青质，不同炼油厂FCC装置的油浆性质见表1。经过多年的研究和试验，结果表明通过采用溶剂抽提工艺可以使油浆得到初步分离，分离后的蜡油是清洗剂、导热油和制造橡胶软化剂的优质原料，同时其抽出油含有大量的芳烃（90%左右）通过进一步深加工精制，可制得高附加值的芳烃，从而使油浆得到充分的综合利用 　　经济收益分析：建设一座3万吨／年热裂化装置，罐区投资120万元，装置区投资183万元，（加热炉为5万吨价格45万、分馏塔28米高直径1.5米12万、动力装置13万、反应塔高7.2米直径2.2米价格9万、阀门大约15万、无缝钢管20万、DCS系统20万、焊工施工费大约12万、保温费用12万。员工培训和开工费5万，2吨蒸汽锅炉20万元）办公场所20万元总投资约300万元，价格有3%的浮动。备注：催化塔、瓦斯压缩机、脱硫塔（根据资金定夺，催化塔（柴油脱色塔）20万，脱硫塔（增加辛烷值）20万，瓦斯压缩机30万）每天（24小时）的加工量约80～260吨。 　　根据2010年2月20日油品价格计算效益情况：原料，催化油浆，4000元／吨。产品，汽柴油6100元×0.37＝2257元，重质柴油油5800元×0.14 =812元 70#道路沥青3300元×0.41＝1353元，产品合计收入4422元，每吨加工费包括设备折旧约100元，每吨净利润大于200元，每天加工120吨，每天净利润2.4万元。