[00057507]生物柴油改产环氧增塑剂（环氧多元脂肪酸辛酯)项目

　　生物柴油改产环氧增塑剂（环氧多元脂肪酸辛酯)项目

　　 概述：

　　本专有技术是一种利用废弃生物油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃生物油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到多元脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧多元脂肪酸辛酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧多元脂肪酸辛酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。以生物油脚直接生产环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂工艺技术开发，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧多元脂肪酸辛酯用户进行增塑剂对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧多元脂肪酸辛酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。

　　该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧多元脂肪酸辛酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧多元脂肪酸辛酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧多元脂肪酸辛酯可以作为增塑剂兼稳定剂，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧多元脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧多元脂肪酸辛酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧多元脂肪酸辛酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。

　　10000吨/年项目简介：

　　1.环氧大豆油和环氧多元脂肪酸辛酯都是对精炼大豆油和多元脂肪酸辛酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用生物油脚制环氧多元脂肪酸辛酯的装置工艺技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，由于国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧多脂肪酸酯类增塑剂都有良好的市场前景。

　　2.效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资(不含环氧多元脂肪酸辛辛酯的生产设备)：10000L不锈钢反应釜3台，不锈钢计量表6台，20--50吨不锈钢或者不锈铁各种原料及成品储罐若干台，10立方米/分水环真空泵及给料泵6--4台，0.9 立方米/分钟空气压缩机1台，不锈钢混合器及储罐液面计等专用仪器仪表管道若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计150-160万元，总投资500万元（含2吨锅炉和流动资金350万）；厂房场地： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 10000元／吨；售 价： 12000元／吨；吨毛利税：2000--1000元／吨；年毛利税： 2000-1000 万元。

　　3.技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。

　　双氧水甲酸法生产工艺及配方：

　　4.1本技术是用生物油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧多元脂肪酸辛酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用生物油脚， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和回后脱水， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.0之间。

　　4.2.生产工艺技术说明书： 环氧多脂肪酸辛酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧多元脂肪酸辛酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是多元脂肪酸辛酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧多元脂肪酸辛酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧类增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。

　　4.3 新工艺下的环氧类增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠>10g/kg,小鼠>20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。

　　4.4 评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为3.5%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于3.5%，最高可达6.0%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五　结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显着。