[00057477]线性酚醛树脂

　　技术简介： 　　多年来环氧树脂层压板制造中的主流固化剂为双氰胺，但是在应用过程中发现，以双氰胺为固化剂的环氧树脂层压板，耐热性、耐水性不佳，更由于在敷铜板铜箔的固化树脂界面上，经常产生茶色斑点，从而导致使用过程中故障频繁发生。同时，因为双氰胺与环氧树脂的相容性差，而容易产生固化不均匀现象；在半固化浸渍胶片中双氰胺有析出倾向；制得的印刷电路板软化点低；在内层电路铜板机械加工时，容易产生较厚的树脂附片；在空气中的长期耐热性能差。针对双氰胺的缺陷，有人提出用线型苯酚酚醛树脂作固化剂，来满足敷铜板制造的需要，然而由于游离酚和苯酚酚醛树脂，本身颜色较深以及加热固化时变色等问题的存在，固化片性能仍不能满足敷铜箔层压板高性能发展的要求。 　　线型双酚A酚醛树脂用作固化剂，可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。，随着电子工业的飞速发展，我国环氧树脂业制成和发展了多种类型的纸质，和玻璃布质的单双面敷铜箔层压板，和多层印刷线路板。而信息产业领域电子器件的通用化，和高性能化以及轻、薄、细微化的趋势，又在印刷线路板的基板——敷铜箔层压板的需求量剧增的同时，对其性能的要求也越来越高。线型双酚A酚醛树脂，固化环氧树脂技术广受重视，线型BPA酚醛固化EP前景看好。 　　技术的应用领域前景分析： 　　线型BPA酚醛固化EP前景好 　　许多例证说明：固化后能满足敷铜箔层压板高性能要求。 　　研究表明线型双酚A酚醛树脂(BPN)，用作固化剂可以很好地克服双氰胺，和线型苯酚酚醛树脂存在的不足，从而满足环氧敷铜箔层压板技术发展的高性能化，特别是高耐热性的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，有关它的合成与应用研究得到越来越多的关注。以合成的BPN代替DICY，作环氧树脂EB45A80的固化剂，通过凝胶曲线、DTA及Dsc手段，对EB454A80/BPN和EB45A80/DICY，这2个体系的对比分析表明，EB454A80/BPN体系在低温就可以固化，而且固化的温度范围宽。，在相同的固化工艺条件下，EB454A80/BPN固化物的Tg，比EB454A80/DICY固化物的Tg提高近12℃。 　　经济收益分析： 　　5000吨/年规模，利润可到1000万元以上。 　　厂房条件建议： 　　无特殊要求