[00056407]环保生物工程治理技术项目

一、城市生活垃圾的分类处理与资源化

　　（一）家居生活垃圾的自动分类处理与回收利用

　　如日处理50吨的家居生活垃圾，估计可产：

　　（1）沼气3.11m3，可发电6.34kwhr；

　　（2）轻柴油4.15吨；

　　（3）复合有机肥3.8吨；

　　（4）垃圾衍生燃料8.3吨；

　　（5）可回收金属2.75吨；

　　（6）环保砖块7.5吨；

　　投资3000万元，建筑面积20亩，4.1年收回投资。在广东博罗、江苏无锡分别建有示范性样板厂。

　　（二）垃圾渗滤液处理

　　垃圾渗滤液成分复杂，流量变化系数大，属于难降解有机污物，而且进入水体后对水环境影响极大。

　　1．某市九龙岭垃圾处理场渗滤液治理工程

　　垃圾渗滤液处理量500t/d，该垃圾渗滤液的COD、氨氮浓度及色度较高，可生化性较高，属于难降解有机废水。该工程采用FEO反应器--UBF厌氧反应器--卡式氧化沟为主的工艺流程，取得较理想效果。

　　经济指标：该工程总投资850万元，折算运行费为5～6元/t。

　　2．南方某市垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程

　　该场年平均填埋垃圾17.5万吨，垃圾渗滤液处理能力为300t/d，使用年限十年。

　　该渗滤液的COD、氨氮浓度及色度较高，可生化性差，是公认的难降解有机废水。该工程采用两级生化法（A/O法+生物接触氧化法）为主的工艺流程，取得较理想效果。

　　该工程总投资为180万元，折算运行费用为7～8元/t。

　　二、制药废水处理

　　（一）发酵制药废水处理

　　华北某制药集团是以链霉素为主要产品的制药企业，其排放的链霉素生产废水污染物浓度高、成份复杂、处理难度较大。根据链霉素废水处理技术研究的新进展，结合其它抗生素废水处理工程的成功经验，提出了技术方案。

　　该废水处理工艺，工艺中关键的厌氧反应器采用的是厌氧流化床形式，通过运行发现，按照厌氧膨胀床运行取得了很不错的效果，好氧部分采用了带一定的污泥回流和污泥选择功能的改进接触氧化技术，运行效果良好，污泥沉淀性能大大改善，出水稳定达标。

　　经济指标：项目整体分两步实施，总投资1500万元，吨水处理费用（不包括折旧）近1.4元。

　　（二）植物提取制药废水处理

　　上海某制药厂新建项目主要为中成药新药产品开发，全厂排放废水总量近2200m3/d。为了保护环境，该厂决定新建一座新的废水处理站，对厂区各类废水进行清浊分流和综合治理。该厂废水的组成分三部分：1.高浓度废水；2.低浓度废水；3.轻污染废水。该厂废水中含有许多生物难降解的环状化合物、杂环化合物、有机磷、有机氯、苯酚及不饱和脂肪类化合物等。这些物质的去除是制药废水COD去除的关键所在。处理难降解有机污染物常用物化法，但同时考虑到该工业废水盐分较高的特点，对高浓度工业废水初步拟定为采用蒸发工艺，以同时降低COD和盐分，然后与其它低浓度废水混合进行生化处理。

　　该工程占地2500㎡,构筑物占地1800㎡，工程总投资670万元，单位建设费用约3000元/m3，总装机容量为403.6KW，实际运行负荷216KW。直接运行费用合计为3.13元/m3（主要为电费、蒸汽、营养药剂及人工费）。每年消减COD负荷约1500t。

　　三、轻工业难降解有机废水处理

　　（一）造纸黑液废水处理

　　1．山东某麦草碱法造纸厂废水碱回收处理

　　该造纸厂碱法麦草浆碱回收工程，设计规模为日处理日产25t碱法制浆产生的黑液，工程投资为850万元。中段废水采用物化法治理技术，设计处理能力为6000m3/d，占地2300㎡，投资350万元。

　　运行情况：①碱回收工程投入试行，连续运行9个多月，运转基本正常。主要技术指标：黑液提取率为65～75%，浓度为5～6°Be，蒸发强度6.7kg水（㎡·h），蒸发比2kg水/kg汽；耗油量600kg/t碱；碱回收率28%～32%。②运行过程中，移动式熔炉换炉衬周期一般为2个月，最长为3个月，每次换炉衬耗资7万元～8万元，换炉及换炉衬持续时间5～6d。蒸发器结垢较严重，每月需停机进行机械除垢；另碱回收率低。

　　2．山东某硫酸析法造纸厂回收木质素

　　该厂采用酸析法（木质素分离机分离木质素法）处理技术，治理碱法麦浆蒸煮黑液，设计规模为日处理25t浆的黑液。按设计条件，处理黑液浓度为3°Bé，建成投资268万元（不包括提取工段），占地864㎡。

　　该项目年运行费用61.97万元，年回收木质素600t，回收吨木质素费用1032元，按吨木质素售价1000元，生产成本与销售收入基本持平。

　　3．四川某亚铵法制浆废液生产黏合剂

　　四川某麦草与竹子原料造纸厂，采用亚铵法制浆，日产漂白浆30t。制浆废液蒸发浓缩生产耐火材料黏合剂（或有机复合肥），总投资为278万元。

　　运行情况：自投产以来，该工程运行基本正常，但蒸发系统后在设备腐蚀问题。生产1吨黏合剂成本分析。

　　每吨售价：250元，日产30t

　　每吨盈利：250－141.95=108.05元

　　年创产值：250×30×300=225万元

　　年净盈利：97.24－24.75（税金）=72.49万元

　　生产1吨有机复合肥成本分析：

　　每吨售价：300元 年产量：12600t（根据市场调剂产品）

　　每吨盈利：166.55元

　　年创产值：378万元；生产成本仅168.15万元

　　年净盈利：209.85－41.58（税金）=158.27万元

　　四、石油化工行业废水处理

　　（一）炼制废水处理

　　1．含硫废水处理

　　天津某石化公司炼油厂，在生产过程中产生的含硫废水污染物浓度和水量有大幅增加，使原有废水处理工艺难以满足处理要求，造成了对废水厂的冲击和臭气污染。为此，该厂新建了废水汽提装置和将所有的含硫废水进行集中处理，取得了明显的经济效益和环境效益。

　　该厂废水处理的汽提装置处理能力为80t/h，将全厂所有含硫废水集中处理。汽提净化水中有55%回用于电脱盐注水，剩余45%送至废水处理厂。与含油废水混合稀释能够达到生化池进水工艺要求。

　　2．炼制厂污水深度处理

　　大港石化分公司地处京津唐地区，缺水十分严重，水价居高不下，因此污水回用十分迫切和必要。开发了悬浮填料生物接触氧化深度处理技术，并对炼油污水进行处理，并取得了良好的效果。

　　该处理设计水量为500m3/h，悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水的工艺流程的主要工艺为生化深度处理和絮凝气浮。a.生化深度处理曝气池消除污染的生化原理是采用悬浮载体生物接触氧化深度处理技术，利用附着生长在填料表面的微生物来氧化、分解污染物。微生物生长和代谢所需要的氧气由曝气系统提供，在生物处理池的底部布置了穿孔管曝气装置。b.炼油废水经生化处理后，其水中有大量密度≤1g/cm3的颗粒物，显然采用沉淀处理不合适，因此采用混凝气浮处理，加入1%～3%（质量分数）的絮凝剂，再进入气浮池，在空气作用下浮出水面，分离出来。

　　（二）石油化纤废水处理

　　1．河南某化纤厂废水处理

　　该厂的废水处理采用了以"卡鲁塞尔"型氧化沟为主体的工艺流程，经过运行，出水COD和BOD5均达到国家污水排放二级标准。

　　运行结果表明：该工艺处理化废水是可行的，具有处理效率高、污泥少，对水温、水质、水量的变化有较强的适应性等优点。该工艺具有一定的去除硫、锌以消泡的作用，并考虑了利用酸站反冲水调节PH值，减少酸的用量，降低了成本，达到了以废治废的目的。

　　2．石家庄某化纤公司废水处理

　　该公司已内酰胺工程是我国第一套以甲苯为原料生产已内酰胺的工艺，工艺特点是原辅材料和中间产品种类多、工程流程复杂、副产物多。生产废水水量水质变化较大，属于高浓度含氮有机废水。

　　运行效果：该工程在稳定运行期间，ENSBR主反应器的控制参数：DO4～4mg/L，污泥浓度8～10mg/L，平均水温30℃。由于ENSBR工艺在反应时间上形成了浓度梯度以及兼氧好氧交替，故在降解COD的同时不仅避免了因微生物生长而造成丝状菌恶性膨胀的后果，而且还最大限度地去除了水中的氮氧化物。出水控制指标均能达到设计要求，满足排放标准。

　　五、食品行业高浓度难降解废水处理

　　食品行业是人类生活中不可缺少的重要组成部分，它在不断丰富人们饮食生活的同时，也给社会带来大量废水和废物，其中一部分属于高浓度、难降解污染物，排入水体后使水体质量恶化，给生态环境造成严重污染。

　　（一）味精废水处理

　　味精生产过程中，每生产1t味精需4t大米或3t淀粉，需0.61t～0.75t尿素，需140～150kg硫酸，除部分原料转化成谷氨酸和排出的CO2外，大部分以菌体蛋白、残留氨基酸、铵盐、有机酸以及酸根的形式随母液排出。同时生产过程中需添加0.15～0.8t浓硫酸和0.4～0.75t浓氨水，排放高浓度废水20t左右。以硫酸作为原料生产味精的厂家，其废水中NH3-N浓度高达10000mg/L，SO42-浓度高达28000mg/L，并且PH值偏低，一般为3左右。低PH值、高浓度SO42-和NH+4的废水将抑制微生物生长，不利于生化处理，属于难降解的高浓度废水。

　　1．福建某生化总厂味精废水工程

　　采用SBR处理味精废水在同一构筑物内经过进水、曝气、沉淀、排水、闲置等运行同期，工艺具有操作灵活，不易发生污泥膨胀、处理效果好和运行稳定等特点，当COD发生变化时，可以调节曝气时间使COD去除率提高，经两相UBF反应器处理后出水再经SBR好氧处理，COD去除率可达70%。

　　主要技术经济指标：

　　（1）予处理部分：每天可回收湿菌体蛋白13t，售价200元/t，处理每立方米味精废水可获经济效益10.8元

　　（2）主体部分：1.64元/m3

　　（3）工程总造价：266万元

　　（4）人员定编操作人员：5人

　　2．广西味精厂味精废水处理

　　根据味精废水的特点，选用了高效好氧生物处理反应器，结合生物接触氧化池对该废水进行处理。

　　工程投资及运行费用：

　　该工程总造价为400万元，占地1200㎡。处理中高浓度味精废水的运行费用约为2.50元/m3，按实际运行平均处理量800m3/d，该工程月运行费用约为6万元。

　　该工程进水COD浓度平均为9057mg/L，出水COD浓度为515mg/L，COD平均去除率为94.31%。按平均处理量800m3/d计算，月削减COD总量约204t，假设当地环保部规定的排污收费100元/t COD计算，则每月可减少排污费用约20400元，其环境效益和经济效益。

　　从蛋白质回收效益分析，由试验测得三沉池污泥中蛋白质含量达60%～70%，推算出每天可回收粗蛋白15t，按目前蛋白质市场价2000元/t计算，每天有30000元的产值。

　　（二）淀粉废水处理

　　1．北京某淀粉厂废水处理

　　该厂是一家以玉米为原料生产淀粉的企业，年产淀粉6000～7000t，产品主要供应北京市场。该厂采用亚硫酸法生产玉米淀粉。主要生产流程为：在亚硫酸溶液中浸泡玉米籽粒，然后将其破碎，从中分离胚芽，剩余物细磨碎成玉米糊，而后筛分，使粉渣与淀粉蛋白浆分开，将淀粉蛋白浆悬浮物分离成淀粉和麦质，最后洗涤淀粉。生产废水主要包括气浮槽排水、淀粉洗涤水、玉米浸泡水及少量地面冲洗水。

　　废水处理工艺流程：废水首先进入调节罐以调节水质水量，之后由泵提升送入UASB厌氧反应器，在厌氧菌的作用下降解厌水中有机污染物，产生的沼气经脱硫处理后送入储气罐中。经过厌氧处理后的废水进入曝气池和接触氧化池进入两极好氧处理等，适合于处理范围更广的有机污染，去除率也会提高。处理后水可以达到北京市规定排放标准中的二级标准。两个沉淀池的污泥部分回流，剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥在重力作用下沉入池底，缩小污泥体积，之后由污泥脱水机脱水，污泥浓缩池中的上清液流入调节罐，进入脱水后的污泥成为泥饼外运。

　　工程总造价和处理成本：工程总造价214万元。处理成本为1.47元/m3水。UASB反应器产生的沼气可以利用。

　　2．辽宁某淀粉厂淀粉废水处理

　　该厂利用荷兰政府贷款，引进美国"DORR-OLIVER"公司成套工艺，设备与技术，是国内最先进的淀粉厂之一。该厂日处理玉米250t，年产药用淀粉5万吨，蛋白粉0.4万吨，饲料1.3万吨，胚芽饼0.25万吨及精制玉米油0.2万吨。淀粉生产采用"一浸三分离的湿磨法闭环式工艺流程"，浸玉米用的亚硫酸经循环使用，最后浓缩为玉米浆出售。浓缩过程中蒸发出来的水含有机物成为高浓度废水。排水中还有车间筛网洗涤水、地面冲洗水、厂区的生活污水等。该污水处理工程总投资为300万元，日处理能力为500m3。

　　（三）酒精与白酒废水处理

　　1．酒精工业废水处理

　　淀粉质原料和糖蜜质原料以及纤维原料发酵法是我国生产酒精的主要方法。

　　淀粉质原料生产酒精是以玉米、薯干、木薯、小麦、高梁等含有淀粉的农副产品为主要原料，其可发酵性物质是淀粉，而酵母不能直接利用淀粉发酵生产酒精，因此淀粉原料生产酒精要经过原料粉碎，以破坏植物细胞组织，便于淀粉的游离。经蒸煮处理，使淀粉糊化、液化，并破坏细胞，形成均一的发酵液，使其更好地接受酶的作用并转化为可发酵性糖后才能发酵。

　　糖蜜原料发酵法是以制糖（甜菜、甘蔗）生产工艺排出的废糖蜜为原料，经稀释并添加营养盐，再进一步发酵生产酒精。

　　纤维质原料生产酒精是以森林工业下脚料、木材工业下脚料、农作物秸秆、城市废纤维、甘蔗渣等为原料。

　　酒精工业的污染以水的污染最为严重。生产中的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟液，生产设备的洗涤水，冲洗水以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。每生产1t酒精约排放13～16t酒精糟液。酒精糟呈酸性，COD高达（5～7）×104mg/L,是酒精行业最重要的污染源。我国酒精产量超过300万吨，年排放废水总量超3亿立方米，其中酒精糟液超过4000万m3，年排放有机物污染BOD约115万吨，COD约220万吨。

　　酒精废水处理技术：由于酒精废水中多为微生物可利用的营养物质，废水的可生化性好，因此国内外对此废水较常采用生化法进行处理。常采用的方法有厌氧发酵法、厌氧-好氧处理法、厌氧-光合菌处理法等。

　　酒精废水应用--UASB技术处理酒糟废液

　　江苏徐州某酒精厂，主要采用薯干作为原料形成了年产5万吨酒精和2.5万吨白酒的生产能力，是江苏省最大的酒精厂。采用传统的UASB技术对该厂的废水进行治理，污水处理按酒精年产4.5万吨，即日产125t计算，生产酒精用水量为12～15m3/t，产酒精糟液约1500～1900m3/d，考虑工厂的发展，按最高2400m3/d设计。运行结果：

　　经济技术指标分析：

　　工程总投资：2100万元

　　目前系统产生沼气：20000m3/d，相当于标准煤200t/d

　　每年经济效益114万元/（该地煤矿多，价格低）

　　DDGS饲料的销售总收入：350万元/年

　　排污收费216万元/年

　　年净运转费用（收益）总200万元

　　2．白酒工业废水处理

　　我国白酒生产大多以高梁、小麦、玉米等为原辅材料，只是酿酒工艺的不同，但不论采用哪种工艺，其废水的排放点基本上为以下几处，且均为间歇式排放。①酿酒车间冷却水、蒸馏操作工具洗涤水、蒸馏锅底排水、地面冲洗水、发酵池渗滤水；②地下酒库渗漏水；③灌装车间的酒及清洗水；④"下沙"、"糙沙"工艺操作期间高梁冲洗水和浸泡水排放；⑤锅炉房水膜除尘废水、冲洗水等。

　　以贵州茅台酒厂废水处理为例：

　　它主要采用厌氧--好氧--物化组合处理工艺

　　（1）处理水量2000m3/d

　　（2）进水水质：COD=80000～100000mg/L；

　　BOD=40000～60000mg/L；

　　P(ss)=8000～10000mg/L；

　　PH=4～5；

　　温度为常温

　　（3）废水排放规律：每天的废水排放基本均匀

　　废水处理工艺：

　　厌氧单元采用UASB技术（上流式厌氧污泥床处理高浓度有机废水），好氧单元采用生物接触氧化技术。通过工艺组合、相互衔接，确保茅台酒厂废水处理实现达标排放的目的。

　　（四）啤酒工业废水的处理

　　1．桂林某啤酒厂目前生产能力为25×104吨/年。吨啤酒产生废水7～8m3，排放废水量为6500m3/d。废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。

　　工艺流程：采用SBR工艺，将水解--酸化反应池改造成UASB反应池，同时实行清污分流，将冷却水直接排放，高浓度废水经过UASB池处理，出水再与低浓度废水混合进入SBR反应池处理。

　　分析及总结：将UASB和SBR两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自的优点，处理流程简洁，节省了运行的费用；把UASB作为整个废水达标排放的一个予处理单元，在降低废水浓度的同时，可回收所产沼气作为能源利用等，使整个废水处理系统处理过程费用大量降低，既降低了成本，又能产生较好的经济效益。

　　沼气年收益39.6万元，每天节约1500～2500m3/d废水的处理费用，节约能耗21.4万元/年；节约污泥处理费用20万元/年。

　　2．水解酸化--生物接触氧化工艺处理啤酒废水工程（略）

　　3．CASS工艺在啤酒废水处理中的应用（略）

　　4．果酒与其它酒类工业废水处理（略）

　　六、精细化工行业难降解废水处理

　　精细化工废水的化学需氧量，生物需氧量比值较高，可生化性较差，对这类废水多采用物理、化学予处理结合生化作用的方法处理。

　　（一）生化处理技术

　　生物法是以其具有的能耗小、处理效率高、二次污染少的优点，得到广泛的应用。生物技术是精细化工废水处理的主要手段，传统的生物技术对有机物的脱除效率在60～80%之间，减轻了环境污染；但还有相当一部分有机物不能生物降解或完全降解，处理不能达到国家和地方标准，其主要原因是微生物受到这些有机污染物的毒害或抑制作用。另外，随着人工合成化学品的日新月异，而微生物对有机物的降解能力随着化合物的性质的不同而差异巨大。因而，常规的生物处理已不能满足需要，探索和应用新型生物技术是现代精细化工行业环境保护的艰巨任务。

　　1．特异性菌种的筛选

　　2．基因工程新技术有可能为精细化工行业废水处理带来新的希望。

　　3．生物发酵工程

　　4．固定化技术

　　（二）物化法处理

　　物化法成为精细化工废水处理必选的污水处理方法，正在精细化工行业环境保护和精细化工行业发展起着很大的促进作用。物理化学法作为重要的污水处理方法正在精细化工行业污水治理中起越来越重要的作用，许多新方法也不断涌现。如多功能混凝剂处理、电凝聚法处理、铁屑微电解处理、电化学处理、沉淀--气浮处理、吸附法处理、膜分离处理、化学处理及离子对萃取等几种物化处理废水法。

　　1．多功能混凝剂处理精细化工废水

　　2．电凝聚法处理精细化工行业废水

　　3．铁屑微电解处理精细化工废水

　　4．电化学法--自凝--静电混凝法处理精细化工行业废水

　　a．静电混凝 b．自凝效应

　　5．沉淀--气浮法处理精细化工废水

　　6．吸附法对精细化工废水进行深度处理

　　7．膜分离法对精细化工进行深度处理

　　8．化学处理方法

　　9．离子对萃取法

　　七、农药行业废水处理（略）

　　八、畜禽养殖场污水处理及综合利用

　　规模养殖污染物的处理是一个世界性难题，各国政府都在探索适合本国国情的污染治理措施。

　　养殖业以生猪养殖为主，生猪规模养殖是农民在农业生产领域增加收入的一条重要途径。目前，由于政府的引导和环境的压力，一般生猪养殖户都实施了养殖粪尿废水沼气开发工程，但是，生猪规模养殖在实现农民增收的同时，又带来了下列四大严重问题：①沼液混入灌溉农田，引起农作物减产；②沼液严重污染环境；③沼气严重污染大气；④疫病风险加大，严重影响规模养殖。因此建立和运用新的科学技术和科学管理理论，解决规模养殖沼气工程系统中存在的上述四大问题，实现规模养殖、农民增收、种养结合、农作物生产安全、生态能源开发、重建生态平衡、环境安全的目标，形成养种产业具有重要意义。

　　福建某养殖场：年出栏商品猪23000头，常年存栏10000多头。其中公猪50头，母猪1000头，育肥猪9000头，整个猪场日用水量300t，包括食用及冲洗用水。

　　工艺流程：以沼气厌氧发酵技术为主，根据猪粪水的特点，采用"固液分离--兼性酸化--厌氧发酵--兼氧消化--好氧曝气--生物净化"的系统处理工艺路线。根据猪场所处位置的特点，充分利用山坡地具有自然高低差的有利条件，采用地埋式沼气池，减少投资与运行的费用。

　　工艺参数与规模：

　　猪场猪粪的干检率在50%以上。（冲洗水CODcr值取8000mg/L）

　　固液分离池负荷量为250～300t/d。（CODcr去除率按50%计）

　　酸化池有效容积为300m3。

　　厌氧发酵粪水滞留期为8天，厌氧发酵池有效总容积为2000m3。

　　（CODcr去除率取85～90%）

　　兼性氧化沟的滞留期取24h，其有效容积为300m3。

　　曝气水压高低差为8m，曝气流量为15t/h（CODcr去除率取50%）。

　　氧化塘为两级，每级面积为0.33hm2，有效深度1.5m，水力滞留期共约30天（CODcr去除率达50%）。

　　效益分析：

　　农业部《大中型畜禽养殖场能源环境工程规划》中对工业处理模式亦即"厌氧--好氧处理达标排放法"的效益进行了测算：

　　年运行费用=设备折旧+原料+燃料+动力+人工工资+维修费+税收等支出

　　年收益=沼气收益+有机肥收益+避免排污罚款

　　基础参数：养殖场规模年出栏商品猪10000头，粪水量60m3/d，"厌氧+好氧处理工程达标排放法"工程固定资产投资175万元，年产沼气7.2万m3，年生产固体颗粒有机肥540t。

　　年运行费：27.58万元

　　年总收益：39.7万元

　　经计算，工程运行后每年净收入12.12万元，项目净态投资回收期为14.4年。

　　九、恶臭气体生物净化技术与应用

　　恶臭气体包括工业有毒有害气体和城市生活恶臭气体产生于污水处理、冶金、石油、制药、化工、塑料、屠宰、食品和海产品加工、城市垃圾处理等各种行业，具有广泛性。恶臭气体污染已成为环境污染的重大问题之一，世界各国对恶臭气体污染控制和治理都给予了高度的重视。目前，生物法已逐渐成为净化恶臭气体的主要方法之一。

　　1．在污水处理厂的应用

　　在城镇空间环境中，恶臭污染的一个重要的发生源是城市污水处理厂，在沉砂室、格栅间、初沉池、曝气池、污泥浓缩池、消化池、脱水机房、干化场等地都有氨、硫化氢、甲基硫醇等恶臭物质产生。这些物质的嗅阀值极低，因此居民反映极为强烈。据报导，1987年日本城市污水处理厂约有166座脱臭装置用以治理这些恶臭物质。

　　位于上海市卢湾区的某泵站臭气处理工程，占地面积5400m2，为防止泵站建成后污水散发的臭气对周围居住环境造成影响，必须对臭气采取有效的办法收集治环等有效措施后再集中排放。本工程采用微生物法与活性炭吸附法相结合的二级处理工艺，具有运行费用低，处理效果好优点。

　　该工程总投资137万元，运行成本为1.6元/100m3臭气（电费按0.70元/度电计）。活性炭更换周期为2年，考虑活性炭等再生利用，活性炭更换率为2.72万元/年。工程实例表明：活性炭吸附法净化效率高，但更换成本较高，不适用于单独使用。微生物法具有投资省、处理设备简单、运行管理费用低等，其它工艺无法比拟的优势，有着广阔的前景。；

　　2．在垃圾处理厂的应用

　　城市垃圾在收集、中转以及填埋的各个环节中，有机物受到微生物的作用而腐烂，同时产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有害又有异味的气体，习惯上称为垃圾臭气。因大量的城市生活垃圾产生于城市居民稠密区、垃圾的收集点、中转站亦就近建立在稠密居民区，因而这些城市的垃圾臭气对周围的环境造成了极为严重的影响，附近的居民苦不堪言。而垃圾填埋场臭气污染更为恶劣，在下风的居民深受其害。

　　发达国家对如何解决垃圾臭气的问题已研究多年，大多采用生物除臭技术有效地解决这一难题。近年来，通过与国外公司交流，以及技术、产品的引进，生物除臭技术在我国也得到了推广应用。

　　3．用于动物饲养场的除臭处理

　　动物饲养场的废气中含有多种无机和有机的臭味物质。如氨、胺、氨化合物、乙醇、酯、酚、吲哚等。过滤材料由柴草和纤维状泥炭混合而成。如废气含尘量大，为防止粉尘阻塞配气层，要进行予除尘处理。用此生物滤池分别处理堆肥场，动物脂肪加工厂及动物饲养场的废气。还可以利用污水处理厂剩余活性污泥配制混合液作为吸收剂处理废气，适宜脱除复合型臭气，特别能脱除很难治理的焦臭。微生物处理后的废水可以重复使用。

　　十、絮凝剂、酶降解剂

　　（一）天然高分子絮凝剂

　　（二）微生物絮凝剂

　　（三）农药、有机物酶降解剂