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[00055724]钢铁铸造企业如何节能避免淘汰

交易价格: 面议

所属行业: 黑色金属开采冶炼

类型: 非专利

技术成熟度: 可以量产

交易方式: 许可转让

联系人: 杨相寿

所在地:浙江 杭州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述

技术详细介绍

技术简介:   铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。   (1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)   (2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。   (3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。   (4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。   技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用   经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%

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