[00052000]中厚板轧机控制冷却系统

一、项目介绍 　　控制冷却是现代轧钢厂提高产品性能、生产高附加值产品的必要工艺过程，它以节能增效的方式提高经济效益，掌握这一技术对推动我国钢铁行业的发展有着深远的意义。 　　采用轧后控制冷却，在保证钢材要求的板形尺寸和不降低韧性的前提下，可控制和提高钢材的综合力学性能，减少钢板的不平整度和残余应力；可节约能源，降低成本，提高生产能力，增加经济效益；在提高产品质量的同时还可以改善车间的工作条件，减少冷床面积。 　　目前世界上主要的中厚板轧机都拥有控冷设备和技术，并被作为世界性的TMCP高级高强钢板的标准制造技术广泛使用。控制冷却系统的设计内容包括：制定控制冷却规程和工艺流程；过程自动跟踪；过程控制模型制定；人机界面的开发和设计；数据库系统的开发和维护；模型解析工具的开发和维护等。 　　该项技术是国家经贸委重大国产化项目，具有自主知识产权。目前已在首钢中厚板厂、南钢中厚板厂投入运行。 　　二、主要技术指标 　　1．控制冷却开始温度：930℃～750℃；控制冷却终冷温度：650℃～500℃； 　　2．同板温度差σ≤20℃；异板温度差σ≤25℃； 　　3．冷却装置噪声：≤60分贝； 　　4．板形：矫直后成品板形符合首钢公司现行有效产品标准； 　　5．一次性能合格率：＞99.5％，冷却方式：一次通过； 　　6．系统的计算机、PLC投入运行率≥99.9％； 　　7．阀门响应时间：≤2s,响应时间差小于0.2s； 　　8．钢板冷却后性能均匀，任意取样实验，各项指标符合现行有效产品标准； 　　9．具有控冷模型，且能模型正常运转，实现自动分品种冷却的自动设定及实施； 　　10．冷却装置性能稳定可靠，可长期无故障运行；动作灵敏，不影响轧制节奏。 　　三、应用范围及市场分析 　　应用范围：中厚板厂 　　市场分析：适应生产高附加值产品、开发新品种、新工艺、节能增效的要求，满足用户要求。 　　四、项目完成情况 　　1．控轧控冷实现总体自动化，规程设定、设备控制完全由计算机自动控制； 　　2．提供全部钢种的控轧控冷软件，并进行试轧验收（可分段实施）； 　　3．系统设计合理，易于操作； 　　4．在线模拟控轧控冷和离线模拟控轧控冷以及性能预报。 　　五、项目投资 　　建立年产60万吨的控冷生产线需投资800万元；其中冷却设备350万元，流动资金100万元。 　　六、所需条件 　　冷却水：瞬时供水量≥系统设计要求；温度低于38℃；层流水水压≥0.2MPa；侧喷水水压≥0.4MPa；冷却水颗粒度≤0.5mm；油含量≤15mg/L；悬浮物≤60mg/L，PH值：7~8.5。 　　空气：压力≥5kg 　　七、合作方式 　　负责生产技术指导；指导设备安装与调试；人员培训。