[00051995]400MPa级超细晶粒热轧线材（Ⅲ级钢筋）生产

本课题属于轧制技术国家重点实验室承担的863课题的推广项目，目的是研究在不添加微合金的基础上利用线材厂现有设备和Q235连铸小方坯通过控轧控冷工艺与细化晶粒手段来生产新Ⅲ级建筑钢筋。 　　结合GB1499－98和线材厂实际情况，项目应满足以下技术指标： 　　1．钢筋经调直处理后，力学性能指标满足如下要求： 　　冷弯公称直径a:6－12mm，α＝180°弯心直径D=4a合格； 　　2．钢筋规格：5.5～12mm（盘条钢筋）； 　　3．头、中、尾强度差小于40MPa； 　　4．盘条同圈性能差小于30MPa； 　　5．调直后的钢筋焊接后力学性能指标仍然能满足GB1499－98要求； 　　6．钢筋成材率≥95％，产品性能合格率≥99％。 　　当前中国的建筑业正在飞速发展，钢筋作为建筑业的重要原料其性能要求也不断的提高。目前我们国家采用的钢筋主要是Ⅱ级钢筋，占钢筋总产量的80％以上。2002年初，国家发布了新的建筑标准，新标准对于混凝土中钢筋的使用有了新的规定，这些规定使得Ⅲ级钢筋的广泛应用成为必然趋势，专家预计新建筑标准发布使用后，国内小规格Ⅲ级钢筋的年使用量最低也可达到500万吨。 　　新Ⅲ级钢筋除了具有强度高、延性好和可焊性好等优点以外，由其代替Ⅰ、Ⅱ级钢筋还具有明显的经济效益。我国每年建筑消耗钢材近2000万吨，如果实现用新Ⅲ级钢筋完全代替Ⅱ级钢筋，可节约280万吨钢材,同时还可以减少运输、加工和人工等费用，从而有效降低工程造价，增加经济效益。 　　目前生产新Ⅲ级钢筋主要有两种工艺，即通过在20MnSi钢中加入微合金元素v（或Nb）和轧后余热相变强化的方法，这两种工艺与本课题采用的工艺相比成本明显偏高，所以本课题预计较前者每吨降低成本150～200元，具有显著的经济效益。 　　本项目目前正按照课题实施规划进行。在大量实验室工作基础上已完成了三次现厂（鞍钢高速线材厂）工业实验，屈服强度指标由235MPa分别提高到370MPa(Φ8mm)；375MPa(Φ5.5mm)；第三次达到403MPa(Φ6.5mm)；目前6.5mm小直径带肋钢筋工业实验正在调整精轧机架间通水量及其他工艺措施下紧张进行，争取在不改变现Q235化学成分前提下使屈服强度达到并稳定在420Mpa，以适合工业推广。晶粒尺寸目前已细化到7微米。 　　本项目采用产学研三结合的运作方式，由鞍钢高速线材厂、东北大学、鞍钢技术中心领导组成三结合攻关领导小组，由三方技术人员联合实施项目攻关。项目组有决心在本年度提前完成攻关各项技术指标，并完成项目要求的生产销售指标向东北大学80年校庆献礼。