[00051895]多功能预熔型钢包精炼渣

一、项目简介 　　目前，电炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，现在国内大多钢厂通常采用活性石灰，高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。该渣综合脱硫率一般在70%左右，每吨钢消耗渣料10－15公斤，这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高，传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等远远不能足钢包精炼炉对渣的要求。 　　多年来，东北大学材料与冶金学院冶金新材料科研组致力于冶金渣的研究并取得多项成果和专利。特别是近年来通过对国内外钢包精炼渣的剖析和研究，得到国家经贸委的资助和有关钢厂的密切合作，研制成功多功能预熔型钢包精炼渣。近期，经国家经贸委组织专家技术鉴定：研制的钢包精炼渣综合经济技术指标达到国际先进水平。新渣能够促使钢液中氧和硫迅速向渣中扩散并生成低熔点的化合物，同渣中元素反应聚合成大颗粒夹杂物上浮，从而进一步强化脱硫的反应。另外，新渣系的添加剂还能提高钢包炉综合冶金效果。新渣主要特点是：渣的熔点低，成渣速度快，脱硫迅速，在正常的工艺操作下，可使[S]<0.003%；同时，可脱出钢中部分的P和N；减少钢中的夹杂物，基本消除>0.1mm的大颗粒夹杂；钢的综合机械性能得到提高并可缩短精练时间。 　　二、主要技术指标 　　多功能预熔型钢包精炼渣主要成份和物理性能： 　　Cao40－45%；Al2O330－35%；SIO2<6%;MgO8－10%；添加剂6－10%；熔化温度<1350℃；熔化速度<50s；粘度(1500℃)<1pa.s；密度2.4－2.8g/cm3。 　　三、应用范围及市场分析 　　主要用于炼钢精炼炉的脱流，吨钢消耗1-1.5%，国内市场潜力巨大。 　　四、经济效益分析 　　生产该产品主要设备为铸铁用5吨冲天炉，设备投资十万元左右，流动资金二十万。生产场地150平方米左右，生产所用主要原料石灰石、铝矾土和焦炭等。年生产5000吨，每吨产品生产成本在一千元左右。市场消售价二千元左右。 　　五、合作方式及技术价格 　　技术转让、技术服务或联合技术开发系列产品，视情况收取技术费用20-50万，具体价格面议。