[00050634]锅炉燃烧过程自动控制系统及控制软件

　　锅炉的燃烧过程是一个多变量、非线性、强耦合、时变的复杂系统，很难实现其自动控制,使得锅炉（特别是电力、石化、冶金、造纸、热电联产、集中供热等企业广泛使用的中小容量锅炉）运行中煤耗高、故障率高、经济效益低、出口压力和温度波动大又使热电的安全生产和产品质量得不到保证，这些问题可以通过锅炉燃烧系统的自动控制来加以解决。将利用多模态切换控制技术、大系统分级协调控制、模糊控制等先进控制策略应用于锅炉燃烧过程自动控制，实现锅炉燃烧过程中燃料量控制系统、送风量控制系统、引风量控制系统的长期稳定自动运行和多炉负荷的优化协调控制，以解决锅炉燃烧过程长期以来一直不能自动控制这一技术难题。 　　该项技术与HIC-1000分布式控制系统已应用于黑龙江省大庆石化公司、江苏仪征化纤股份有限公司、山东齐鲁石化公司、河南林州电力公司、天津铁厂、内蒙通辽发电总厂、辽宁铁法煤业集团有限公司等67家企业，成功地在不同容量、不同型式的运行锅炉上实现了燃烧过程中燃料量、送风量、引风量、二次风量的长期自动稳定运行和多炉负荷协调控制，解决了诸多控制系统（如美国L-N公司的MAX-1000、日本日立公司的HIACS5000、横河公司μs_l等）不能实现的运行锅炉燃烧过程长期稳定自动运行这一难题。 　　技术特点及优势 　　采用现场总线技术，降低工程费用。取消伺服放大器，执行器采用脉冲控制。锅炉的各子系统中设计了许多执行器，采用脉冲控制后，不仅可节省投资。 　　产品技术指标： 　　1）静态指标： 　　主汽压力稳态偏差≤±0.1MPa；炉膛负压稳态偏差≤±20Pa； 　　烟气氧量稳态偏差≤±0.8%；节煤率≥1.78%。 　　2）动态指标： 　　在30秒内、15-20%额定负荷扰动下，主汽压力、炉膛负压、烟气氧量等主要参数满足运行工艺要求，恢复时间2-4分钟，动态指标超过原电力部部颁标准。 　　项目相关负责人：吴少华