X为了获得更好的用户体验,请使用火狐、谷歌、360浏览器极速模式或IE8及以上版本的浏览器
帮助中心  |  关于青海技术市场
欢迎来到青海技术市场,请  登录 |  注册
尊敬的 , 欢迎光临!  [会员中心]   [退出登录]
当前位置: 首页 >  科技成果  > 详细页

[00047282]环保项目、造纸白泥回收

交易价格: 面议

所属行业: 固体废弃物污染处理

类型: 发明专利

技术成熟度: 可以量产

专利所属地:中国

专利号:ZL200710035089.5

交易方式: 许可转让 技术入股 完全转让

联系人: 吴连富

所在地:湖南 怀化市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述

技术详细介绍

  本项目通过对造纸白泥的深入研究,克服了白泥黏结性差、成型强度差的缺陷,成功的解决了白泥成型和煅烧的难题,采用原煤为燃料一改传统回转窑单纯以重油为燃料的煅烧模式,大幅度降低了白泥的回收成本,提高了白泥的回收利用率,将煤烧白泥变成了现实。达到了保护环境、节能减排的最佳效果,在国际、国内均属首创。   1.本项目自主创新了“白泥回收方法及用于该方法的隧道式煅烧窑”技术2009年12月30日获得国家知识产权局国家发明专利授权,专利授权号:ZL 2007 1 0035089.5(见附件3-1发明专利证书),本技术以循环、环保的方式回收利用制浆造纸行业所产生的苛化白泥废渣,同时也大幅度减少了该行业对石灰石资源的开采。   目前国内制浆造纸企业迫于环保压力,同时也是基于自身降低生产的需要,大中型生产厂家均配备了烧碱回收系统,俗称“碱回收”,以回收利用制浆过程中所产生的黑液,黑液通过浓缩、燃烧后,游离NaOH转化为NaCO3,俗称“绿液”,绿液经石灰苛化后转化为NaOH,在石灰苛化过程中便产生了大量的固体副产物-----主要成分CaCO3,呈白色泥状, 俗称“白泥”。每生产1吨NaOH便产生白泥0.8-1吨左右。白泥呈碱性,PH值在9-12之间,有较强的腐蚀性。   目前国外制浆造纸企业白泥的回收利用主要以回转石灰窑为主,该方法利用CaCO3与CaO存在的等量互换性,来实现白泥资源的再生利用,即:CaCO3=CaO+CO2 CaO+H2O= Ca(OH)2,Ca(OH)2+CO32-= CaCO3+2OH- 白泥利用率最高可达95%以上。   该方法主要以重油为燃料,每吨石灰约消耗重油0.16-0.20吨,目前重油市场价在4300元/吨左右,回转石灰窑仅燃料消耗就在800元/吨左右,有时甚至更高,而以天然石灰石为原料的普通石灰,市场价仅在200-250元/吨!   高昂的回收成本令国内绝大多数生产厂家望而却步,转而采用最简单、最直接的办法——购买土地填埋来处理白泥。   本项目科研人员通过白泥的主要成分、白泥特性、煅烧工艺、煅烧设备等方面进行综合的分析研究,提出了一种投资少、成本低、见效快的隧道窑白泥回收技术。其具体操作如下:   1)滤除水分:用预挂机滤除水分,使干度达到65-70%以上(残碱含量5‰以下);   2)调泥:将非正常情况所出白泥(干度低于65%),用生石灰粉调节白泥干度,使白泥干度达到制坯要求;过干白泥(干度高于80%)加水稀释,使其达到制坯要求;   3)制砖:将达到制坯要求干度的白泥送入免烧砖机或藕煤机制成方形或圆形白泥砖砖坯;   4)装车:将制好坯的白泥砖装于轨道式窑车上,装车时砖与砖之间应留有1-1.5cm空隙;   5)煅烧:将装码好的轨道式窑车按一定速度缓慢推入隧道式煅烧窑,窑车经过干燥段干燥后,再经高温段煅烧,CaCO3转化为CaO,NaOH转化为Na2CO3,高温段温度控制在1050℃-1250℃;   6)出窑:煅烧后的白泥砖经冷却段冷却后出窑,成品石灰又可用于苛化工序,如此循环反复使用。   具体工艺流程如下: 优化现有煅烧窑的供热方式,采用外然原煤方式供热,很好的解决了煤烧白泥过程中石灰杂质含量高的难题,将煤烧白泥变成了现实。   本项目通过在隧道式煅烧炉的外侧平行安装多个窑炉,通过添加原煤,采用外然供热方式煅烧,可以极大的降低生产成本,提高产品的品质。就目前市场重油价格每吨3300元计,实际成本为使用重油的1/2到1/3,产品质量稳定,CaO含量平均可达到85%以上。另外由于隧道窑窑头较长,出烟温度低,带走热量少,热利用率高,烟气可集中处理。   优化现有的高压成型工艺(约200t—400t),添加特殊的固化剂,克服了白泥粘度差难于成型,工艺繁琐,操作复杂,造成回收成本提高的缺点,成型后白泥砖砖坯可直接码垛装车,使操作,运输更加简便灵活,安全。   由于白泥颗粒的粘结性很差,成型后白泥砖的强度也同样很低,无法码垛和运输,同时也会造成倒窑事故的发生,本项目技术人员通过长时间的摸索和研究,发明了白泥专用固化剂,增强了白泥砖坯的强度。该固化剂由60%的有机物和40%的无机物组成,能显著提高成型砖坯的强度,高温残留物不含Fe2+ 、Fe3+ 、Al3+、Mg2+以及SiO2等杂质。   经高压成型(约200吨-400吨)后白泥砖坯可直接码垛装车,码垛高度仅为1.1-1.3米,使操作、运输更加简便灵活安全。   本项目采用固化剂加高压成型技术成型,克服了白泥粘结性差难于成型的缺陷,成型砖坯的强度得以提高,同时成品石灰中的杂质含量也得以控制。   3.在陶瓷隧道窑基础上对隧道窑进行改造使其更适合白泥的特性。   与陶瓷隧道窑相比,白泥隧道窑减少了冷空气的摄入,延长了保温时间,保温性能更好,能耗更低。   隧道窑白泥回收技术成功解决了白泥的成型和烧制问题,一改以重油为燃料的煅烧模式,将白泥回收变得简便易行且成本低廉,是广大制浆造纸企业用的起也用得好的技术,在制浆造纸行业具有广泛的推广价值。

推荐服务:

微信 电话 顶部 工作人员:0971-7612617

关注我们

微信公众号

平台服务热线:

0971-6121697

工作日(8:30-18:00)

Copyright ©  2019        青海技术市场        青ICP备18001110号-4