[00043433]给水雾化全过热式节能蒸汽锅炉

　　一：项目简介 　　锅炉是由放热和吸热两大部分组成的，放热部分是通过燃料在锅炉中燃烧，产生热量传导给吸热部分，使水转化成蒸汽，供生产使用。吸热部分由上锅筒，下锅筒，水冷壁。对流管束等部件组成。传统锅炉除上锅筒二分之一到三分之一部分是空腔外，其余部分都充满了水，可以说一台容量6吨的蒸汽锅炉其储水量也大约相当于6吨。锅炉容量越大其储水量也就越大。为了是锅炉连续安全运行，在锅炉运行当中，要连续不断补充进新水源，是锅炉在生产蒸汽的过程当中，使之储水量相对保持稳定不变，也就是说锅炉在产生蒸汽的过程当中，不但要生产出当量的蒸汽，还必须使锅炉当中着部分储水与蒸汽保持一致的饱和温度，而这部分水虽然吸收了大量的热能，却永远不会转化为蒸汽。比如一台6吨的蒸汽锅炉，在满负荷连续运行一个小时当中，假如它储水量也约6吨的话，不但需消耗掉产生6吨蒸汽所需的燃料，而且还需要消耗掉使6吨水与蒸汽保持一致温度所需的燃料.这就使得燃料造成大量浪费。而且也造成附带的环境污染，生产成本的扩大等一系列问题. 　　我发明的“给水雾化全过热式节能蒸汽锅炉”就是使锅炉内部储存大量的水，在运行过程当中，锅炉继续次熬好汽水转化所需要的热量，而无需消耗另外加热储存在锅炉内其它多余的水所需热量的燃料。可以大幅度降低能源消耗，环境污染等问题. 　　1：基本原理与工艺路线； 　　将循环式锅炉改为直流式锅炉，前锅筒上设多个雾化喷咀与给水管道相连接，使锅炉给水在进入锅炉后呈雾化状态，然后雾化水通过水冷壁，尾部改造后的对流管束（现在为直流）进入后果同（集汽锅筒）雾化水在流动中转化成蒸汽。操作控制可参照现有直流锅炉规程，控制台上加装蒸汽流量计，温度计，湿度计，密度计等仪表，在分汽缸出口装快开阀门，使锅炉在运行当中遇到锅炉故障及意外停电的情况，可以再第一时间关闭分汽缸出口阀门，使锅炉内存有足够的蒸汽，保证锅炉吸热部分不致过热，在管道的最低处，如联箱处加装疏水阀，将未汽化的凝结水排出。 　　2术关键及主要创新点； 　　技术关键就是“给水雾化”，由加装在给水系统上的雾化喷咀完成。主要创新点就是吸热部分内部由原来的储存的液态水转化为雾态水，由原来的由液态水转化为蒸汽过程，转化成由现在的雾态水转化为蒸汽的过程的新型工艺流程. 　　二.项目投资效益及应用前景分析： 　　本技术可适用于各种用途的蒸汽锅炉，如电站锅炉.工业锅炉；本技术可适用于各种燃烧形式的锅炉，如立式锅炉.链条锅炉.循环流化床锅炉.室燃锅炉；本技术可适用于各种燃料的锅炉；燃煤锅炉.燃油锅炉.燃汽锅炉.电锅炉等；所以应用前景广阔，假如全国现有各式蒸汽锅炉100万台，每台容量以6吨计，我们都以燃煤锅炉计算，一台6吨炉每年大约至少需消耗3000吨标准煤，100万台约消耗30亿吨，而本技术节约幅度约在30%左右，以这样计算每年节约（折合成标准煤）8-9亿吨。