[00043305]锅炉除焦剂（防焦）

一.锅炉除焦剂概述：
结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢，或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题。结焦不但造成锅炉维修问题，腐蚀炉管、省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效益，浪费燃料。 为解决此一难题，本公司在消化吸收国外先进技术的基础上，又结合我国锅炉燃料的特点，经过创新、改进，经科学配方加工生产，开发出该锅炉除焦、防焦剂。是一种高效节能的锅炉除焦、防焦产品，具有除焦、防焦、防腐蚀、节能降耗等多项功能。
本产品已在大型电厂，小电厂，以及各行业的大、中、小型锅炉上使用，效果良好。
该除焦剂为浅蓝色液体制剂，比重：1.13—1.20，；
pH值：3.0—4.5，凝点：-7℃。
它适用于以煤、油为燃料的各种形式的锅炉。
　　二.除焦机理：
本锅炉除焦、防焦剂含多元碱土-掺杂纳米稀土化合物、催化剂、活化剂、防焦剂及高效缓蚀剂等。本锅炉除焦、防焦剂在碱土-掺杂稀土金属纳米颗粒用于燃煤燃烧过程中除焦、防焦方面获得了突破；在掺杂稀土金属化合物纳米颗粒制备，固体表面改性，锅炉除焦、高浓度除焦稳定溶液体系的构建，在稳定体系防焦的控制等方面均具有独特的技术优势。
它的主要作用是：除焦、防焦和防腐蚀。锅炉除焦剂的工作原理是提高结焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭末、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂可深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
　 三.使用特点：
产品在国内电厂投入使用后，除焦效果显著，得到了用户的肯定。总结多家电厂使用的结果，证明本产品在技术上领先于国内广泛使用的固体锅炉除焦剂。有如下几个主要的特点：
　　　1.使用安全：经使用证明，除焦剂对锅炉的管材不会产生任何损坏。经长期使用可在水管壁上形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物等的腐蚀。
　　　2.操作方便：使用本除焦剂无需改造设备，只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可。 而固体锅炉除焦剂是和煤粉搅拌在一起喷入炉膛，剂量及混合比不宜掌握，同时投入的劳动强度大，使用操作很不方便。
　　　3.除焦干净彻底：在锅炉运行时，液体除焦剂喷入炉内后迅速汽化。随烟气气流通过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，没有死角，使锅炉一直在最佳状态下运行。而固体除焦剂由于分布不均匀，所以除焦存在死角。
　　　4.经济实惠：在维护阶段，用料仅为燃料的十万分之一。产品在使用过程中分为二个阶段，即除焦阶段和维护阶段。除焦阶段：这一阶段的特点是大剂量，突击除焦。维护阶段：这一阶段．只需定时定量均衡使用，能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀。
而固体除焦剂的用量很大，在维护阶段是燃料的千分之一或千分之二，在除焦阶段，则是维护阶段用量的三倍-四倍。
　　　5.对人体没有危害，对环境无污染：本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧，使用安全。
6.功能与优点：
1.与结焦起化学作用，使之松化并充分燃烧，不但清除水管的结焦，而且解决省煤器与空气预热器结焦与堵塞为题。
2.本剂进入炉内迅速气化，随烟气系统与结焦作用。通过炉膛、过热器、省煤器与空气预热器，没有死角。使锅炉系统一直在最佳状态下运行。
3.使用简单无需设备改造。
4.燃油或燃煤锅炉都同样有效。
5.停炉或运行中皆可使用。
6.对新锅炉或除焦后之锅炉，本剂可使火侧保持洁净不结焦。
7.本剂使用量仅为燃料之10—30ppm，而市场上除灰粉的用量为燃料的1—2％，相比之下，本剂使用量仅为除灰粉的0.1％，成本仅为除灰粉的1％。而且本药剂的效果非除灰粉可比。
　四.用法与用量：
　1.使用方法：
　　(1)锅炉运行中，由观测孔向火焰区喷入。
　　(2)停炉时。经过吹灰作业后，将本药剂洒于结焦表面。喷药工具由本公司免费提供。
　 2.建议使用量：
10吨以下锅炉：1—4公升／次，2—3次／星期
20—100吨锅炉：10—20公升／次，2—3次／星期
220-400吨锅炉：50-100公升／次，2—3次／星期
670-1000吨锅炉：100-200公升／次，3—5次／星期
2000吨以上锅炉：200-250公升／次，3—5次／星期初次使用6个月以内，药剂量适度增加。
3.物理性质：
外观 浅蓝色液体
比重（20℃） 1.13-1.20
pH值 3.0-4.5
粘度（25℃） 3~8cp
凝点 -7℃
　 五.发电厂锅炉除焦及节能解决方案
　1. 除焦剂除焦原理：
　　　结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。使结焦松化的时间一般需时1—2个月，化成轻灰排出时间一般3～6个月，视结焦的成份与厚度以及锅炉燃烧温度而定。若为新锅炉或换新的部件(水管、省煤器、预热器)，则本药剂可防止锅炉及部件结焦。
　　　使用方法：锅炉运行中将药剂由观测孔喷射至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直接喷洒于结焦上。
　2.清除结焦及节能建议方案(以400吨锅炉为例）
　　（1).在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入一般情况下，每星期喷洒2次，每次50公升，（每次喷药作业约需10分钟），可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉停炉时，可将药剂直接喷洒在结焦上，除焦效果更快。
　　（2）.锅炉保养及维护效益分析：
　　(一）若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在2个月后开始显现，烟气温度开始变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行效益明显提升。
　　(二)彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，减少锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。
　　六.锅炉除焦剂节能、经济效益分析
例1：一个400吨锅炉成本、节能、经济效益分析如下：
消除因结焦所引起的降低传导的问题。根据美国权威初构统计，高含铁量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%-10%。
（1）.一年使用药剂成本：以每星期使用4桶(25公升装）计算，每年为200桶， 2500元×200=50万元。
（2）.一年节省用煤效益：以每天燃烧煤1500吨计算，一年燃煤量为55万吨。若以每吨600元计算，则一年燃煤成本为3.30亿元。根据美国权威机构引用的统计资料，结焦降低热交换效率，损耗燃料用量为5—10％，此亦即除焦剂节省燃料的比例，则一年可节省燃料：3.30亿元×5%＝1650万元/年。
（3）.效益/成本比为：1650万元：50万=33.0。
（4）. 若以2％计算，一年可节省燃料：
3.30亿元×2%＝660万元/年;
效益/成本比为：660万元：50万=13.2
例2：2台30万kw机组锅炉节能、经济效益分析如下：
最初二个月，按每天、每台30万kw机组锅炉用煤量的十万分之二加剂：每天一次，每次50kg；二个月后至半年，按每天用煤量的十万分之一加剂：隔天一次，每次50kg，经过半年除焦后，用药量可根据结焦情况和煤种而定，一般每周1~2次，每次50kg，就可以保持炉膛清洁。同时可根据喷药后的炉内结焦状况，由双方商定适当调整用药量。
一年使用药剂成本：
（1）. 最初二个月：2桶×2台×60天=240桶计算，
（2）. 二个月后至半年：1桶×2台×120天=240桶计算，
（3）. 半年除焦后，用药量每周1次:
2桶台×2台×180天/7天=100 桶
每年为580桶，2，500元/桶×580桶=145万元。
（4）.一年节省用煤效益：
以每天、每台30万kw机机组燃烧煤2500吨计算，
一年燃煤量为：2500吨×2×360=180万吨。若以每吨600元计算，
则一年燃煤成本为10.8亿元。
若以节省燃料2％计算，一年可节省燃料： 10.8亿元×2％=2160万元/年；锅炉除焦剂的效益/成本比为：2160万元：145万元=14.9
（5）.由于结焦、检修未能满负荷运行减少收入还未计入。