[00042840]高速气动锻锤

重型模锻、自由锻、航空锻件、重型气锤技术 高速气动锻锤专利：200910013913.6技术合作、转让、 本锻锤技术专利在锻造领域超过日美欧，是一个突破和创新，特别适于重型航空钛铝合金复杂型状锻件、压气机叶片、气机转子、坦克、柴油机、动车、船机重型曲轴等关键部件的模锻、自由锻。 但是有几个物理量和力学特性支撑，使得本技术相当过硬，比现有的锻压设备耗电省、造价低廉，锻件的拔模角小、重量轻、强度高。 ●气体驱动原理，这是一种循环供气的气动锻锤 ●干燥空气由柔性气囊—增压器增压—空压机升压—压力罐储能¬—驱动锻锤—汽水分离器—又回到柔性气囊。 ●本系统允许一定的漏气量，补气有一小型鼓风机。 ●柔性气囊材料为透气较差的布料，工作状态为半瘪半鼓，目视其体积大小用小型鼓风机向囊内补气。 ●支持本技术的几个物理量、力学特性， 干燥空气+空压机增压技术+热空气膨胀效应+空气膨胀作功制冷效应气水分离 +气动力学合理无油液阻尼+充份利用重力资源重力加速度。 供气方式大大升级，蒸气锤部份不用作任何改动，或者重新设计新式气锤。 1干燥空气 系统中的干空气通过柔性气囊反复循环驱动锻锤，与外界湿空气完全隔离，有以下特点 外界空气湿度冬季20%，夏季80%，冬季空压机每50转就1转白耗电，夏季每20转就有1转白耗电，空气湿度冬季、夏季不一样，白天、晚上不一样，南方、北方不一样，影响太大难以控制，所以空压机压缩湿空气时效率是很低的，水蒸汽的水缩更严重（1200 m³水蒸气=1m³水）本系统循环使用100%干空气提高了空压机的效率，应按100%计算气量。 2空压机增压技术 增压式空压机提高一倍排气量，是增压柴油机移植技术，在重型卡车、内燃机车广泛应用。 —空压机增压技术（增压器——多级高压鼓风机，节能省电国内已有多家生产系列产品） 3热空气膨胀效应 空压机末级排气不加冷确器直排，采取保温措施，干热空气体积膨胀0.25倍—高中 理气态方程。 4直接进气阻力小加上直接排气阻力小使功耗变小，排气量比加冷确器和空气滤清器增加0.4倍。 5空气膨胀作功制冷效应气水分离 气体在气缸中推动活塞膨胀作功时等效一个气体膨胀机的制冷效应，气体中的水蒸汽受冷后凝结在气水分离器管壁上，靠液体的重力通过一手阀排出，—制氧、制冷工程。 6气动力学合理 升锤时活塞下面进气，活塞上面排气，打锤时活塞上面进气，活塞下面排气，无油液阻尼， 排气阻力可乎略不计——气动力学合理。 7充份利用重力资源 自由落体加气体推力，据有较高的冲击能量——能灌满较深的模腔。 8恢复到蒸气锤的粗锤杆，锤杆锤头仍旧恢复到拔稍联接，提高了锻锤的刚性和锤杆的强度 例如16t模锻锤锤杆直径200mm，很难折断，而电液锤杆只有几十mm很容易折断。 ●请看视频 ●太阳锻造二火 百度一下，看看10t气锤的威力。写的是水蒸汽实际是压缩湿空气，很接近本技术。 ●海安百协 百度一下，看看电液锤的锻件，都是小锻件。 ●各种锻锤参数比对 ●马鞍山巨力锻锤10t电液锤600kw模锻公斤？不详 ●太阳锻造10t气锤 500kw，60公斤级模锻件。 ●本技术10t气锤350~450kw，65公斤模锻件。 ●目前的实际情况。与热模锻机水压机参数比对 ●中国重汽15000t热模锻锻造98 kg级卡车前桥，已经花了6亿元！工期一年了还未试车？（德国造） ●本技术16t新式气锤模锻100 kg级卡车前桥，1500万，工期3个月，使用寿命30年！ ●70t新式气锤=80000t水压机的能量和锻件，有80000t水压机的1/15，比水压机加热火次少锻件氧化少，锻件质量高，80000t水压机造价15亿元，70t新式气锤造价1亿元。 ●本技术的三个超级优势，是电液锤和各种锻压机无法达到，而且永远超不过的超级优势。 ●极限状态，24小时不停连续重击一个月的高可靠性超低故障率（9米/s,60重锤/分） ●突破了几个技术瓶颈限制，设计、制造1—30t重型气锤也很容易（30t是指下落部分净重30t） ●本技术系列锻锤允许一定漏气量，不到影响锻击力一般不作维修，不污染工作环境，保护工人健康，延长了大修期（不用高压氮气，不用液压油） ●可以开发出1~35吨的模锻击锤、模锻落锤，自由锻击锤、自由锻落锤、气动冲床、对击 锤、航空锻件钛铝镁高温合金专用液压机/锻锤式复合锻机，等七大系列210个锻锤品种 （所以只画了驱动一张原理图） ●1~35吨的高速气动模锻击锤系列： 耗电量是同吨级液压锤的2/3，超高的冲击能量，垂直方向填料充满模腔较好，拔模角小锻件重量轻，其中16吨气动模锻击锤的冲击能量，等于15000吨以上热模锻压机根据普通钢、非调质钢、钛合金航空锻材等工艺要求可在： 锤速15~7米/s、频次60~100锤/分、行程、能量、气压等参数只间进行选择 选驱动模式1、100%干燥空气+增压器+空压机 气压6~10 kg/cm2 ●1~35吨的高速气动自由锻击锤系列： 耗电量是同吨级液压锤的2/3，其中16吨气动自由击锤的冲击能量，等于10000吨以上自由锻造水压机。锻件可达20吨重，加热次数要比自由水压机少，锻件氧化少质量高可在： 锤速15~7米/s、频次60~100锤/分、行程、能量、气压等参数只间进行选择 选驱动模式1、100%干燥空气+增压器+空压机 气压6~10 kg/cm2 ●1~35吨的气动模锻落锤系列： 耗电量是同吨级液压锤的1/3，适于重量较轻，模腔较浅的模锻件，耗电较少锻件成本很低 锤速5.5米/S，频次60锤/分 驱动模式2、100%干燥空气+增压器 气压5 kg/cm2 ●1~35吨的气动自由锻落锤系列： 耗电量是同吨级液压锤的1/3，适于重量较轻的自由锻件，耗电较少锻件成本很低 驱动模式2、100%干燥空气+增压器 气压5 kg/cm2 ●13~1000吨气动对击锤系列： 耗电量是同吨级液压锤的1/3，适于重量较重的模锻件（重达2吨的模锻件） 耗电较少锻件成本很低，60锤/分，选驱动模式1、100%干燥空气+增压器+空压机 气压6~10 kg/cm2 ●气动冲床系列，很有特色（程控气锤） 耗电量是同吨级气动击锤的锤的1/4，无下死点、无闷车、急停并直接返回、寸动等、无离合器、制动器、曲柄、连杆等，下落速度连续可调、结构及其简单很容易实现自动控制，满足切边、冲裁、折弯、拉伸等工艺要求。 ●航空锻件钛铝镁高温合金专用，液压机/锻锤式复合锻机： 液压机/锻锤的复合式锻机，完全达到冲击+保压的工艺要求， 锻锤部份：提高重锤/分，在滑道上装几个行程开关，输入程序控制器，实行程序控制，计算公式kj=mxgxh，m=锤重，h=行程，g=10，调整h行程开关高度实现精确打击通过变换几个行程开关h高度，而得到每锤不同的能量kj，和不同的间隔保压时间。 液压机部份：对锻件实行预压和保压同时把压力反馈出来，使锻锤有正确的冲击值。 比相同设备相同投影面积的锻件，耗电省、设备重量轻、闭模锻造。（锻件投影面积2m2以上） ●下砧技术创新 配套上述各系列锻锤，它能提供30~1000吨的下砧质量，浇铸、加工、吊装、运输都很方便，可分为：气浮式下砧技术模式1，气浮式下砧技术模式2 ●配套上述各系列自由锻、模锻各种吨位的锻造操作机，热钢坯输料线应该有交大的利润。 ●重型气锤与热模锻压机性能、参数之比对 ●模锻重卡转向节 10t模锻气锤，300kj，300kw，自重250t， 63MN热模锻350kw，自重500t ●模锻重卡前桥 16t模锻气锤，400kj，350kw，自重350t，造价， 125MN热模锻350kw，自重1200t 造价，1千万 造价，6亿元 ●模锻重型军用航空锻件、大飞机航空锻件 70t模锻气锤，8MJ造价，1亿元， 8万吨热模锻机，800 MN，造价15亿元 6330吨热模锻机， 只能用到3000吨力 10000吨热模锻机， 只能用到5000吨力 80000吨热模锻机， 只能用到40000吨力 ●祥细资料，可提供以下计算公式： ●击锤能量的计算，击锤锤速不小于9米/秒，重击次数不少于60重锤/分，公式。 ●落锤能量的计算，重力加速度，锤数/分的公式。 ●击锤、落锤耗气量的计算，空压机排气量的计算。 ●增压器与空压机流量匹配之计算公式。锻造车间多台气锤配置的空压站成本低、节电。 ws1953101@163.com 13406979543 中国重汽锻造厂/济南半导体所气体厂，山东济南历城田庄， 张国庆 日美英法都有重型气锤，模锻重型军用、航空、航天锻件，对我国技术封锁，使我国处于二流地位。