[00040634]免蒸煮生产食用酒精技术

　　免蒸煮生产食用酒精技术1、 概述所谓无蒸煮无糖化直接发酵法生产食用酒精，顾名思义，既原料不经蒸煮，也不需预先进行液化、糖化、分解成单糖。而是将玉米、木薯等粉碎成所要求的粒度(或制成粉浆)直接加30—32 ℃的水入罐，接入发酵剂进行发酵，发酵罐和管道亦不需要灭菌，操作工艺非常简单。 　　2、直接发酵法研究概况用玉米、木薯类做原料，进行直接发酵法试验，醪液中酒精最高浓度为15．4％(v／V)，淀粉转化率可达86．O％ ～90．O％。本溪市亚太食品研究所经过大量地研究，获得了大量的科学数据，掌握了直接法发酵的基本规律并突破了一些技术难点，发酵醪中酒精份平均8-13％，淀粉出酒率平均达到54．6％，在这些试验成功的基础上，用实验所获得的大量技术参数，形成了一套完整的工艺路线。实践证明，直接发酵法生产酒精的工艺路线和技术是可行的。作为这项技术的核心，‘原料不经蒸煮、不需液化糖化，直接进行酒精发酵则取得了极大地成功，掀开了酒精工业崭新的一页。 　　3、 直接发酵法的特点直接发酵法是采用的边糖化边发酵的原理，原料不需蒸煮和预先糖化，即可直接进行发酵。节约了大量的蒸汽，能源的消耗，也节省大量的冷却用水。由于不需蒸煮，还减少了因蒸煮造成的可发酵性糖的损失。因此，出酒率比传统蒸煮工艺的出酒率高。由于不需预先糖化，发酵醪中单糖的含量始终保持在较低的水平，因此发酵过程比较平稳，发酵温度升得不快，较容易控制，并且节约冷却用水。由于不需蒸煮糖化，pH值也不需调整，发酵醪中无机盐类含量较低，糟液可以进行回配。该工艺省去了蒸煮和糖化两个工段，所以在新厂建设中就不需要建造蒸煮设备、糖化设备以及有关的附属配套设备，大大节省了基建和设备投资。在整个生产过程中，由于减去蒸煮、糖化两个重要工段，必然地也节省了由此引起的动力、水、人工、维修等方面的消耗，显然大大地降低生产成本。 　　在玉米原料发酵生产酒精的传统工艺中，生产一吨酒精高温蒸煮要消耗5．5—5．6T汽，低温蒸煮要消耗4．0—4．5T汽。原料蒸煮所消耗的蒸汽量占整个生产过程总能耗的35％。也就是说，采用直接发酵法生产酒精技术至少能节省35％的能耗。该工艺生产过程极为简单，只需要将粉浆用泵送入发酵罐，加入发酵剂即可，大大简化了操作步骤，这是直接发酵法工艺的突出特点。直接发酵法加水比较少，一般加水比为1：3。这是因为未经蒸煮的淀粉分子不呈溶胀舒展状态，料液粘度不大。而传统蒸煮工艺的加水比一般为1：4．5—5．0，同样一吨玉米粉、木薯粉加水后进行发酵，其发酵罐的设备利用率提高。即设备利用率提高28．3％ ～34．4％。