[00037778]焦化厂脱硫废液提取硫氰酸铵或硫氰酸钠

一、项目简介 目前国内许多焦化厂采用HPF脱硫脱氰工艺,每天必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵等，要经过无害化处理后才能排放，这是环保工作所必需的。由于脱硫废液中的硫氰酸铵难降解，目前焦化厂对此均无较好的处理方法。另一方面，脱硫废液中的硫氰酸铵含量较高，是附加值较高的化工产品。从外排脱硫废液中回收硫氰酸铵，具备一定的经济效益，是资源化处理脱硫废液切实可行的方法。 目前国内工业化处理焦化脱硫废液的技术主要有三大类。 第一类方法是将脱硫废液喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中。这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，特别是阴雨天气时与直接倒入地下水中无差异，严重造成水体污染。但是这类方法简单省事，无须投入，目前还有许多焦化厂是采用此方法在处理脱硫废液，也正在遭到环保部门的严厉制止。 第二类方法是将脱硫废液蒸干水分，得到硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐的“三合一”固体混盐。但是这些混盐进一步深加工分离出硫氰酸盐的技术尚不成熟，造成焦化厂厂内混盐堆积，形成新的固废。 第三类方法是分步结晶法，是目前发展较快，较为流行的方法。脱硫废液在80℃恒温蒸发浓缩到硫代硫酸盐大量结晶，硫氰酸盐接近饱和溶液时恒温离心分离，然后将母液冷却使硫氰酸盐结晶。总结多年来多家焦化厂实施分步结晶法提取硫氰酸铵的工程实践可以看到：该项目日处理50吨废液的设备投资需要600-900万元，设备使用周期3-5年，投资成本相当高；所提取出的硫氰酸铵产品中硫酸盐和铁大大超过国家标准 HG/T 2154-2004中合格品标准（硫酸盐质量分数98.0%；溶液外观清澈，除微小絮状物外不含不溶物质；水溶液pH值为4.5-6.0；硫酸盐质量分数<0.04%；重金属(以Pb计)质量分数<0.002%；铁(Fe)质量分数<0.0005%；硫化物质量分数<0.005%。）。目前绝大多数提盐厂家即使硫氰酸铵的产品纯度达到98%，但硫酸盐含量和铁含量都远远超过国家标准，属于不合格产品。此步骤技术具有独特性，所生产的产品质量和成本也是目前其他厂家尚无法做到的。 三、产品简介及市场竞争 硫氰酸盐用作丙烯睛纤维抽丝溶剂，化学分析试剂，彩色电影胶片冲洗剂，某些植物脱叶剂以及机场道路除莠剂，还用于制药、印染、橡胶处理，黑色镀镍及制造人造芥子油等。目前，国内硫氰酸盐市场容量为15万吨，其中硫氰酸钠为10万吨，价格为8500元/吨；硫氰酸铵3万吨，价格为6000元/吨；其他为硫氰酸钾、硫氰酸钙等2万吨。我国每年硫氰酸盐出口总量约为8万吨。 这些硫氰酸盐产品以前主要由国内近百家化工厂采用化学合成的方法生产，近年来大部分属于提盐公司的产品。 硫氰酸铵是一个已经成熟的产品，市场售价为4000-6000元/吨。化工厂化学合成硫氰酸铵的生产成本不少于6000元/吨，在提盐产品大量冲击市场的压力下大多数已经无法再生产了。国内近百家提盐公司采用浓缩结晶的工艺，硫氰酸铵的生产成本不少于3000元/吨，而且产品基本都没有达到国家标准 HG/T 2154-2004中合格品标准。本项目采用特有的技术，生产成本为2300元/吨，产品硫氰酸铵达到国家标准 HG/T 2154-2004中优质品标准，计划采用3000元/吨进行销售，毛利可达到30%。同样的产品在同一市场销售，采用低于竞争对手成本的价格抢占市场，这是竞争对手所无法承受的。 四、知识产权与环境保护 目前，本项目技术已经相对成熟，可实现工业化批量生产。 本项目技术属于工艺创新，填补了工业化提纯硫氰酸铵的生产技术的空白。本项目技术已经某化工公司完成了工业化生产中试。 本项目技术不使用到任何危险品和有机溶剂，无高温高压，无需蒸汽，无三废污染及排放，“三合一”混盐提取出硫氰酸铵后可以进一步纯化为农用硫铵。本项目具备环保项目性质，享受国家相关优惠政策。 五、本项目技术的特色和承诺 1、投资成本低 本项目技术日处理废液50吨，设备投资只需要170万元，只有分步结晶法的1/5。 2、生产成本廉 本项目技术生产优质硫氰酸铵的综合生产成本为2000-2500元/吨。 3、产品质量优 本项目技术生产的硫氰酸铵产品达到国家标准 HG/T 2154-2004中优质品标准，这是目前国内各类脱硫废液提取硫氰酸铵方法尚无法达到的。 4、经济效益佳 本项目技术日处理50吨脱硫废液，产品年产值可达到1500万元，纯利润可达到500万元，这也是目前国内各类脱硫废液提取硫氰酸铵方法尚无法达到的。 六、合作方式 可以对焦化厂实施项目总承包，完成“交钥匙”工程，也可以与焦化厂合作，共同投资，共同管理，共同赢利。