联系人: 张早雄
所在地:湖北 武汉市
最新开发的机器人快速制模技术的基本工艺如下图所示,可由产品CAD数据或产品原型(表面可带天然饰纹),经熔射(热喷涂)复制耐磨耐腐蚀合金模具。主要特征如下:
1)对于大中型模具,以极少加工便可得到原型,比现有熔射制模技术减少两个复制工序,且无热处理;
2)开发的陶瓷熔射原型的材料和工艺,可按塑料产品收缩率将原型放大,而现有技术难以达到;
3)冷却流道可容易地以模具表面温度最佳分布的形状随型安放,因而可显著提高注塑质量,而现有技术难以做到;
4)表面硬度HRc30-60、复制花纹逼真,模具为表面耐磨耐腐蚀、表层与基体冶金结合的全金属模具。用于汽车覆盖件模具时,即可用于试制模,又可沿用于后续批量成形的钢模,不必分开制造;
5)原型制造、熔射、抛光共用一套机器人系统,作业范围大,柔性好,可大大减少大型数控机床投资;
6)适于制造注塑、冲压、压铸模,1000kg/cm2注塑压力下成形模具无损,日产公司用于20多万件金属薄板的大批量冲压成形。
因此,此项技术可省去大型数控机床投资,大大减少制模周期(1/3-1/2)、显著降低成本,可用于多品种、小中大等变批量的汽车、家电、电子/通讯、轻工装饰等诸多行业的注塑、压铸、拉延金属模具的低成本、快速、优质制造,是具有自主知识产权的核心制造技术。
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