[00030752]一种组合式脱酸脱臭塔
联系人： 郑灿明
所在地：北京 北京市
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技术详细介绍
组合式脱臭塔系统工艺：脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。
工艺和维护要求：在整个油脂精炼工艺中，脱臭脱酸工艺并不是一道完全独立的工序，它有赖于其它工序的相互协调来达成最终的工艺目标。在前期预处理工序脱色工艺中，要求待脱色油在脱色塔中的温度达到110℃左右，进行过滤时温度应在100℃-105℃之间。如果需要使用填料段，则要求脱色油中不含白土，只有极微量胶质，否则会在脱臭塔中引发不良的糊化反应，致使填料结焦，不仅影响油的品质和风味，也会缩短填料的使用寿命。在较长时间停车时，脱臭塔中的油要全部排净，并通入直接蒸汽清洗，以避免残留的油膜粘附在填料表面，堵塞油路。短期停车要保持塔内充满油脂，避免结膜。为保持脱臭脱酸的效果，操作工应经常检查并清除塔底的残留物，每隔6个月到1年，应取出填料进行清洗。
工艺和维护要求：在整个油脂精炼工艺中，脱臭脱酸工艺并不是一道完全独立的工序，它有赖于其它工序的相互协调来达成最终的工艺目标。在前期预处理工序脱色工艺中，要求待脱色油在脱色塔中的温度达到110℃左右，进行过滤时温度应在100℃-105℃之间。如果需要使用填料段，则要求脱色油中不含白土，只有极微量胶质，否则会在脱臭塔中引发不良的糊化反应，致使填料结焦，不仅影响油的品质和风味，也会缩短填料的使用寿命。在较长时间停车时，脱臭塔中的油要全部排净，并通入直接蒸汽清洗，以避免残留的油膜粘附在填料表面，堵塞油路。短期停车要保持塔内充满油脂，避免结膜。为保持脱臭脱酸的效果，操作工应经常检查并清除塔底的残留物，每隔6个月到1年，应取出填料进行清洗。
